Бизнес план производства тротуарной плитки: общие сведения

Что такое светящаяся плитка

Существует две крупных категории светящихся фигурных элементов мощения (ФЭМ):

светодиодная тротуарная плитка – лампочки в стеклянном корпусе, размеры которого идентичны брусчатке;
Светодиодная тротуарная плитка.

люминесцентная плитка – поверхность покрыта светящейся краской, защищенной специальным слоем от истирания.
Люминесцентная тротуарная плитка.

Светодиоды запитываются от сетевого шнура, уложенного под соседними элементами мощения, либо от солнечной батареи. Включаются автоматически или пользователем с наступлением сумерек. Сетевые варианты могут оснащаться контроллерами, менять цвет, интенсивность и характер свечения.

Покрытая фосфорицирующим составом тротуарная плитка начинает светиться только в полной темноте. Кроме люминесцентных красок существуют световозвращающие покрытия, не нашедшие применения в дорожных покрытиях. Они отражают свет только в сторону направленного на них фонаря или фар авто, постоянное освещение обеспечить без источника не могут, поэтому далее рассматриваться не будут

Люминесцентная

Светящаяся краска накапливает солнечный ультрафиолет днем, в темноте обеспечивает слабую мягкую фоновую подсветку. Количество освещения варьируется числом обработанных и уложенных своими руками в определенном порядке плиток. Основными характеристиками светящихся ФЭМ являются:

• накапливание ультрафиолета – весь световой день;
• эффект свечения – 6 – 9 часов, максимальная отдача в первые 20 минут;
• расцветка – чаще всего, фосфорицирующая (желто-зеленая), реже красная, бирюзовая или голубая.

Энергоэффективное промышленное производство позволяет снизить цену одного камня до 300 – 500 рублей в зависимости от его габаритов. Красные плитки обладают небольшим периодом послесвечения, желто-зеленые максимальным.

Фото светящейся плитки представлено ниже, дизайн покрытия с этими элементами всегда подбирается индивидуально.

Вариант раскладки светящейся люминесцентной брусчатки.

Светодиодная

Световые эффекты светодиодных элементов мощения более прогнозируемы в темноте из-за стабильных характеристик. По сути, светодиодные приборы тротуарной плиткой не являются:

• коробка имеет форму брусчатки, стеклянный, полимерный или стальной корпус (верхняя крышка всегда изготавливается из светопрозрачного материала);
• температурный режим в пределах +40 – -40 градусов;
• ресурс LED светодиодов 3 – 10 лет (включение на 3 – 8 часов ежедневно) или до 25 000 часов (белые светодиоды до 10 000 часов).

Варианты расцветок светодиодной плитки.

Внутри прибора могут размещаться одноцветные (монохромные) лампы и диоды, меняющие цвет (полноцветные RGB). Специальная плата может оснащаться датчиками освещенности (включение на закате) или движения (освещение территории в присутствии пользователя). Продукция стоит в среднем 100 – 150 руб./шт. или 1 100 руб./м погонный. Кроме того, придется купить блок питания (2 500 рублей на каждые 7 плиток) и контроллер (3 000 рублей для каждых 10 элементов мощения).

Эту светящуюся плитку так же можно соорудить своими руками из заводских комплектующих.

Светодиодная тротуарная плитка в экстерьере.

На солнечных батареях

В РФ начато производство фигурных элементов мощения ФЭМ на солнечных аккумуляторах под брендом Aqua Brand. По сути они так же являются светодиодными, но со встроенным независимым источником энергии. Основные характеристики светящейся брусчатки выглядят следующим образом:

• корпус – стекло ударопрочное, выдерживает автомобильный трафик (400 кг/см2);
• батарея – металгидридный аккумулятор, самовосстанавливается после оттаивания, имеет ресурс 3 года (1 000 циклов);
• источник света – 8 диодов мощностью 0,8 Вт;
• размеры – 10 х 20 см, толщина 6 см;
• колеровка – оранжевый, синий, белый, красный, зеленый.

Светодиодная брусчатка на солнечных элементах.

Тротуарная плитка светящаяся на фото заряжается минимум 10 часов при нормальном потоке ультрафиолета (безоблачный день). После чего, заряда батареи хватает на 1 – 1,5 суток свечения. Благодаря встроенной плате, светодиоды включаются в сумерках, гаснут с рассветом.

В отдельную категорию выделен материал «Луна» из крошки полимерной. На сегодняшний день ее выпускает единственный в мире производитель, отпускающий, как порошок для самостоятельного изготовления брусчатки, так и полимерный камень различного формата. Патентованный рецепт является интеллектуальной собственностью, скопировать своими руками которую невозможно без долгих экспериментов и профильного образования.

Элементы мощения Луна светящиеся ночью.

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вибропрессование

В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.

Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.

Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.

Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.

К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.

Вибропрессование

В случае с производством тротуарной плитки методом вибропрессования, бетонную смесь укладывают в пресс-форму, располагающуюся на станине оборудования тротуарной плитки (она находится в непрерывной вибрации). На эту смесь сверху оказывает давление пуансон (точно входящая в пресс-форму деталь, она также находится в постоянной вибрации), процесс изготовления тротуарной плитки продолжается до полного уплотнения смеси.

Давление при этом составляет 30-35 атмосфер. Для получения готового продукта поднимают пуансон и пресс-форму, а на поддоне остаётся готовая плитка. В отличие от литой, прессованная плитка не может похвастаться таким разнообразием форм, цветов и гладкой поверхностью. Зато у нее есть другие достоинства, которые делают вибропрессованную тротуарную плитку явным фаворитом.

Во-первых, это прочность. Вибропрессованная плитка, в отличие от литой, служит десятилетиями. Подобных показателей удалось достичь благодаря тому, что вибропрессованная плитка соответствует всем нормативам по водопоглощению и отличается высокими характеристиками морозостойкости (F-200, F-300 и более). Одним словом, она соответствует всем требованиям ГОСТа 17608-91

Во-вторых, производительность предприятия, выпускающего такую плитку, очень высока. Так, снимать готовые изделия с технологических поддонов можно через 5-8 часов после производства. После чего поддоны отправляются на станок и производственный цикл повторяется вновь.

В-третьих, технологический процесс производства тротуарной плитки методом вибропрессования хорошо поддается автоматизации, а значит влияние человеческого фактора на качество продукта можно свести к минимуму. В-четвертых, благодаря малой доли ручного труда и короткому производственному циклу, себестоимость вибропрессованной тротуарной плитки ниже, чем у вибролитой.

В-пятых, вибропрессование экономнее вибролитья. Так, при производстве прессованной плитки существенно ниже расход цемента, пластификатора и модифицирующих добавок. В связке с высокими производительностью и возможностью автоматизации, все это позволяет снизить себестоимость продукции.

В-шестых, вибропрессы, например, выпускаемые , многофункциональны. С их помощью можно делать не только тротуарную плитку, но и много других строительных материалов. Например, теплоблоки и опилко-бетонные блоки. Таким образом, предприниматель может без лишних затрат существенно расширить свой бизнес.

Когда начали производить тротуарную плитку?

Появление первой бетонной плитки в качестве дорожного покрытия в Российской Империи извесно еще в начале XX века, но в связи с наступлением революции и последовавшей за ней гражданской войной, вымостить ею удалось лишь несколько площадей в Москве. На первое место встали политические и экономические интересы, а благоустройство улиц перестало интересовать власть. Рабочие стали покрывать дорожное полотно асфальтом и щебенкой.

Но спустя время, 90-е годы двадцатого века стали прорывом в применении бетонной плитки. В новых условиях экономической политики промышленное изготовление искусственного камня начало свое возрождение, что заинтересовало многих застройщиков. Плитка стала востребованной для декорирования дорожек на частных усадьбах, садовых участках, мощения тротуаров и площадей.

Качество используемой плитки тогда оставляло желать лучшего. По прошествии зимы она начинала трескаться, а все дорожное покрытие приходило в негодность. В погоне за быстрой прибылью производители меняли технологический процесс и совсем не учитывали особенности российского климата. Постепенно дорожники вновь вернулись к асфальту.

Постоянно растущий рынок и потребительский спрос заставили производителей вернуться к изготовлению тротуарной плитки с соблюдением всех технологических нюансов, учитывать опыт западных стран, использовать в производстве качественное сырье. Начала появляться новая бетонная плитка, которая не только была устойчива к температурным и климатическим воздействиям, но и выполняла облагораживающую функцию. В настоящее время основание и ведение бизнеса по производству бетонной плитки является актуальным вопросом для многих предпринимателей.

Этапы производства тротуарной плитки

Процесс начинается с очищения рабочей зоны и расчетов. После приобретения необходимых инструментов и материалов начинают производство прессованной плитки. Следуя пошаговой инструкции, можно избежать многих ошибок и получить эстетическое удовольствие.

Мастеру потребуется пространство, на котором он будет работать. Если оно подготовлено, приступают к таким действиям, как:

1. Создание форм.
2. Замес бетонного раствора.
3. Заливка смеси.
4. Сушка.
5. Извлечение тротуарной плитки.
6. Просушивание материала на свежем воздухе.

Если плитка не выходит после нескольких встряхиваний, форму следует поместить в тару с горячей водой (температура не должна превышать +60 °С). После следует укладка покрытия на подготовленную поверхность.

Соотношение компонентов в растворе. Изготовление бетонного раствора

Пропорции, которыми руководствуются при смешивании бетона, разнятся в зависимости от предполагаемой нагрузки и желаемой прочности. По классической рецептуре цемент, речной песок и щебень берут в соотношении 3:2:1.

Из состава можно исключить щебень, используя вместо него крупнозернистый песок, уменьшить количество цемента. Необходимо отметить, что долговечность плитки зависит от того, в какой пропорции взяли последний ингредиент. Чтобы повысить уровень прочности, в конструкцию часто вставляют армирующий каркас из сетки.

Смесь для тротуарной плитки делают следующим образом:

1. В бетономешалку заливают 1,5 ведра воды.
2. Засыпают краситель и пластификатор.
3. Включают аппарат на 1 минуту.
4. Добавляют цемент.
5. Перемешивают до тех пор, пока не появится цементное молочко.
6. Кладут щебень и песок.
7. Используют фиброволокна.

В результате должна образоваться однородная тягучая масса. Это не единственная технология, по которой производят бетонный раствор. Другой вариант предусматривает одновременное перемешивание цемента, песка и щебня.

Колеровка

Бетонное покрытие, при изготовлении которого не использовали краситель, имеет серый цвет. Если владелец решил украсить свой сад цветными дорожками, ему потребуется колер желаемого оттенка.  Состав должен быть светостойким.

Многие расширяют палитру с помощью красителей для наружных работ. Они могут быть:

• резиновыми. В их основе лежит акрил. В перечне характерных особенностей выделяют износоустойчивость;
• полиуретановыми. Плитка, покрытая таким составом, не боится повреждений. Единственный минус – выцветание из-за воздействия солнечных лучей;
• кислотными. Их разработали специально для бетонных изделий;
• алкидными. Отличаются стойкостью и отсутствием специфического аромата.

Колер выбирают, ориентируясь на личные предпочтения и материальные возможности. Профессиональные краски характеризуются довольно высокой стоимостью.

Изготовление форм

Формы для тротуарной плитки могут иметь разную конфигурацию и размер. С квадратными ячейками справиться даже новичок. Их делают из обычных досок. Прямоугольники собирают из отрезков, длина которых соответственно 30 см и 1 м, а ширина 4 см.

Детали крепят посредством саморезов. С внешней стороны прикрепляют уголки из металла. Следующим шагом становится вставка двух досок внутрь прямоугольника. Расстояние между ними и краями будущей формы должно составлять 30 см.

Заливка бетона в формы

Заливке форм раствором бетона предшествует их обработка. Стенки смазывают техническим маслом или жидким мылом. Это необходимо для того, чтобы вытащить плитку быстро и без повреждений. Смазки не должно быть слишком много, иначе образуются впадины. Смесь накладывают до середины формы и утрамбовывают. Так предотвращают возникновение воздушных пор.

Потом размещают сетку, которую ранее уже подрезали по размерам. Данное приспособление считается альтернативой армокаркаса. После его установки формы полностью заливают бетонной смесью и трамбуют повторно.

Сушка и распалубка форм

Чтобы результат не разочаровал, нужно соблюдать следующий порядок действий:

1. Выровнять поверхность будущей плитки.
2. Посыпать ее цементом.
3. Разгладить, используя полутерку или кельму.
4. Подождать 24 часа.
5. Аккуратно извлечь плитку.
6. Разложить материал в тени.
7. Накрыть его целлофаном.

Выбивать материал нужно на мягкую поверхность (старое одеяло, матрац). Это поможет избежать повреждений. В летний период сушка тротуарной плитки из пластика длится сутки, осенью или весной – 2 дня. Наибольшую прочность она приобретает через месяц после изготовления. Тогда же можно приступать к укладке.

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования

Технология производства тротуарной плитки  методом  вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.

Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.

В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.

В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.

На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки  путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.

Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки.  При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два. Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.

Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.

Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.

После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.

Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.

Виды ФЭМ и технологии производства

В категорию фигурных элементов мощения ФЭМ входят три крупные группы – булыжник, брусчатка и тротуарная плитка. Булыжником называют природные камни-окатыши, собранные в руслах рек. Брусчатка – это тоже природный камень, но подвергшийся механической обработке. Его либо стесывают, либо пилят для придания одинаковых размеров и формы.

Последняя группа категории ФЭМ – тротуарная плитка, всегда изготавливается из нескольких компонентов сырья. Для мощения дорог этот облицовочный материал используется крайне редко из-за высокой трудоемкости, низкой прочности и эксплуатационного ресурса. Зато тротуарная плитка укладывается на пешеходных дорожках, в скверах, на парковках, дачах, в садах. Ею облагораживаются дорожки частных домов, отмостки зданий и, даже, ступени наружных лестниц, террасы загородных коттеджей.

Классическим вариантом ФЭМ является тротуарная плитка из цементного бетона. При изготовлении применяется технология вибролитья, вибропрессования или гиперпрессования. Для этого потребуется разное оборудование и его количество. Характеристики тротуарной плитки при этом будут отличаться:

Свойства	Вибролитая	Вибропрессованная	Гиперпрессованная
Ресурс, лет	20	15	20
Морозостойкость, циклов	100	200	200
Истираемость, г/см²	0,8	0,5	0,3
Водопоглощение, %	7	6	2
Класс прочности	В22,5	В30	В30
Прочность на сжатие, кгс/см²	300 – 400	300	780
Шероховатость лицевой поверхности	гладкая	шершавая	полированная, шлифованная, шершавая
Форма	любая	прямоугольная	прямоугольная

Для снижения водопоглощения и увеличения морозостойкости вместо цемента в бетоне связующими могут выступать полимерные смолы. Наполнителем, по-прежнему, остается песок или отсев гранита, диабаза, мрамора. Полимербетонная тротуарная плитка прочнее двух предыдущих вариантов, практически не впитывает влагу.

Простейший станок для производства тротуарной плитки методом вибролитья представляет собой стол с вибрационным двигателем на пружинящих опорах. При вибропрессовании используется пресс с усилием 10 – 16 МПа с вибродвигателем. Для гиперпрессования используется более мощный пресс одностороннего или двустороннего действия.

При выборе в качестве сырья резиновой крошки используется метод экструзии. Из нагретой массы формируется лента, подаваемая в пресс-камеру. Материал на 100% водостойкий, не подвержен воздействию ультрафиолета, не боится температурных перепадов.

Подбор материала

Чтобы готовая плитка была гарантированно плотной, стойкой по отношению к морозам и водонепроницаемой, главное – подобрать материалы качественные.

Главный компонент любого бетона – цемент. В таком случае необходимо выбрать среднеалюминатный, который содержит минеральные добавки не больше 5%, а класс надежности должен быть 42,5.

Мытый карьерный песок будет в виде мелкого заполнителя. Модуль крупности должен составлять 2–2,5. Он относится к строительному песку 1 класса. С помощью этого компонента расход раствора становится меньше и, соответственно, стоимость его намного ниже при довольно высоких коэффициентах качества.

Гранитный щебень применяется вместо крупного заполнителя. Размер его зерен должен быть от 3 до 10 мм.

При помощи этого способа при образовании каменного каркаса будет большая подвижность и однородность.

Производство брусчатки промышленным путем на заводах

Существует брусчатка нескольких видов, которые различаются по материалу, из которого выполнены изделия:

1. каменная (гранитная);
2. бетонная;
3. клинкерная.

Каменную брусчатку выполняют из гранита, мрамора, базальта. Технология производства гранитной брусчатки элементарна: камень распиливают или раскалывают на фрагменты нужной формы или размера.

Клинкерная брусчатка делается из глины. По своей сути – это тот же кирпич, но несколько иной формы и с более высокой прочностью.

Бетонную брусчатку изготавливают из высокопрочного бетона. На технологии ее производства остановимся подробнее.

Отличия брусчатки по типу производства

Каменная (гранитная) брусчатка

Клинкерная брусчатка

Бетонная брусчатка

Оборудование для производства

Перечень используемого оборудования включает в себя специальный вибропресс, с помощью которого выполняется уплотнение смеси, бетоносмесители для приготовления смеси, сушильную камеру и погрузчик. Также для производства брусчатки необходимы специальные формы.

На рынке встречаются формы различной конфигурации: как обычные прямоугольные, так и фигурные или рельефные. Они могут быть выполнены из различных материалов, таких как силикон, пластик, полиуретан:

• Формы из силикона могут быть матовыми или глянцевыми. Они удобны в использовании и довольно долговечны.
• Формы из полиуретана позволяют сделать брусчатку с рельефной поверхностью, и из них легко извлекать материал. Они отличаются хорошей прочностью, но срок их службы намного меньше, чем у форм из силикона.
• Формы из пластика обычно имеют квадратную или прямоугольную форму, могут иметь рельефную поверхность. Срок их службы больше, чем у пластиковых, но меньше, чем у силиконовых.

Стоимость форм зависит от их объема, конфигурации и производителя. Пластиковые формы можно приобрести за 25-65 руб. за 1 шт. Набор полиуретановых форм для производства 20 изделий обойдется в 4-5 тыс. руб.

Состав смеси

Для изготовления 1 м3 бетонной смеси требуется:

1. цемент марки 400 или 500 – 500 кг;
2. щебень – 1 т;
3. песок без примесей – 1 т;
4. пластификатор – 2 кг;
5. красящий пигмент;
6. вода – 250 л.

Пластификатор добавляется в смесь для повышения прочности и износостойкости изделий. Он предотвращает появление пузырьков воздуха и дает возможность производить брусчатку даже при низком температурном режиме.

Вибропрессование

Для устранения вышеперечисленных недостатков и повышения производительности, разработана технология вибрационного прессования:

• приготовление бетона с минимально возможным водоцементным соотношением 0,25 – 0,3 единицы в бетономешалке;
• заполнение матрицы пресс-формы полученным бетоном;
• прессование смеси пуансоном с одновременным включением вибродвигателя.

В отличие от литья вибропрессование позволяет сразу выполнить распалубку, освобождая форму для изготовления следующих единиц продукции. Увеличивается прочность конструкционного материала, улучшается структура бетона, снижается водопроницаемость, повышается морозостойкость.

Из-за низкого водоцементного соотношения бетонной смеси в ней наблюдается дефицит цементного молочка, даже под воздействием пресса. Поэтому лицевая поверхность ФЭМ получается шероховатой, а не гладкой, как при вибролитье. Увеличивается сцепление обуви прохожих с тротуарным покрытием, отпадает необходимость в противоскользящих насечках, рифлении плитки.

Бетоносмеситель и пресс для тротуарной плитки в данном случае входят в состав одной технологической автоматической линии, действующей без участия человека по следующему принципу:

• после доставки сырья (цемент, песок, щебень, пигмент) эти материалы загружаются в раздаточные бункеры;
• дозаторами отмеряется их количество, сыпучие материалы подаются в бетоносмеситель;
• там они перемешиваются между собой и с водой в рабочую смесь;
• наклонным и перекидным транспортером бетон подается в бункер вибрационного пресса;
• дозатор отмеряет количество смеси для наполнения матрицы пресс-формы;
• пуансоном и вибратором формируются готовые изделия;
• плитка поступает в пропарочную камеру или сразу на склад готовой продукции.

Изменив настройки дозаторов, состав смеси, форму матрицы и пуансона, на этой же технологической линии можно производить вибропрессованный кирпич, тротуарный/бордюрный камень, фасадную плитку, стеновые/перегородочные блоки.

В комплектации «мини» вибрационный пресс не имеет бункера и технологической линии. Растворная смесь приготавливается в бетономешалке, насыпается в матрицу вручную.

В максимальной комплектации оборудование для выпуска прессованной плитки представляет собой мини-завод. Производительность увеличивается максимум в полтора раза, но комплектация позволяет полностью избавиться от ручного труда и исключить на 100% человеческий фактор.

В данной технологии матрица с бетонным раствором стоит на столе неподвижно. Давит вибропресс пуансоном сверху. Поэтому сильнее уплотняется лицевая часть элемента мощения, а ее тыльная поверхность получается менее прочной.

Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки

Зависит от количества изготавливаемой плитки.

1. Бетономешалка. При минимальном объеме работы её можно заменить мастерком или лопатой.

2. Вибростол для тротуарной плитки. На производстве, это
стол с вибрирующей поверхностью, который предназначен для удаления воздуха
(пустот) из смеси бетона. Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не
исключает его применения.

Обойтись без вибростола сложно, но его с успехом можно
заменить постукиванием по форме или встряской (ударами) формой по ровной
поверхности.

Изготовление тротуарной плитки — вибростол-стиральная машинаМногие пользователи, которым нужно было более 100 м.кв. плитки делали простой вибростол своими руками.

Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.

3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка)

4. Ведро, тазик или подходящая емкость. Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.

Виды форм для плитки

Силиконовые формы для тротуарной плиткиСиликоновые формы для тротуарной плитки. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.

Пластиковые формы для тротуарной плиткиПластиковые формы для тротуарной плитки

Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.

Полиуретановые формы для тротуарной плиткиПолиуретановые формы для тротуарной плитки

Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и
скрепить между собой металлическими уголками.

Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из
коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную
многоугольную форму, схема которой приведена ниже.

Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками

Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.

Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)

Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда
частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело —
бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет

Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие
половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке
избежать лишней резки плитки

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками
важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким
образом нужно замесить раствор для укладки