Стол из дерева своими руками: используем брус и доску

Подготовка чертежей

Чтобы сделать стол для дачи из досок своими руками, сначала придется подготовить хотя бы самый простой чертеж. По нему мастер может ориентироваться, заготавливая детали нужного размера и закупая все необходимые крепежи.

На схему обязательно наносят:

  • Габариты столешницы (ширину и длину);
  • Высоту ножек стола;
  • Расстояние между ними;
  • Сечение бруса для ног;
  • Толщина доски (столешницы);
  • Места установки крепежей.

Здесь же на чертеже указывают тип готовой конструкции. Это может быть стол на четырех ногах, на Х-образных опорах, на четырех ножках с поперечными нижними перекладинами или сразу деревянный, уличный стол для дачи с мягкими сиденьями, изготовленный своими руками.

В нашем случае стол будет иметь такие габариты:

  • Длина столешницы — 1,2 м;
  • Ширина — 0,7 м;
  • Высота ножек — 0,75 м.

Финишная отделка

Готовый дачный стол из дерева прослужит века, если дополнительно обработать его биозащитным составом. Он убережет древесину от жучка, гниения. Желательно провести обработку в 2-3 слоя и дать столу полностью просохнуть в тени.

Потом дерево покрывают со всех сторон морилкой или лаком. Первая придаст древесине глубокий темный оттенок. Лак сформирует красивый глянцевый лоск. К тому же лаковое покрытие отталкивает воду. Так что можно будет не убирать стол из сада даже на время дождя.

Совет: специалисты рекомендуют проводить первичную обработку дерева защитными составами еще до сборки стола. Ведь после его монтажа места стыков деталей невозможно промазать хорошо.

При изготовлении деревянной мебели и работе с циркулярной пилой, шлифмашиной желательно надевать защитные очки. Мелкая древесная стружка может повредить глаза.

Надеемся, что благодаря нашим чертежам с размерами у вас получится прекрасный уличный, деревянный стол для дачи, сделанный своими руками.

Какая конструкция стола далась вам легко?

Подготовительный этап

Даже простой прямоугольный стол на четырёх ножках невозможно сделать без определённой подготовки. Разберёмся, что потребуется домашнему мастеру в процессе производства.

Чертежи

Это обязательное условие, которое позволит наглядно представить будущий стол, определиться с размерами и количеством материала. Готовые чертежи можно поискать в интернете: многие мастера охотно делятся с пользователями Сети результатами своего труда, детально расписывая каждый этап производства.

Если речь идёт об уникальной конструкции стола, которую планируется создавать по собственному проекту, без чертежа не обойтись. Начертить будущую модель можно простым карандашом на обычном тетрадном листке

Особое внимание рекомендуется уделять таким моментам:

  • внешние габариты (длина, ширина, высота);
  • крепление ножек к столешнице. У круглых моделей обычно одна опорная стойка, расположенная в центре, прямоугольные конструкции требуют по 1 опоре на каждый угол;
  • механизмы (актуально для раскладывающихся вариантов и столов-трансформеров).

Необходимо тщательно подумать, как будут собираться вместе все детали стола, какая дополнительная обработка дерева потребуется перед сборкой или после нее.

Материал

Не секрет, что дерево разных пород обладает различными свойствами и далеко не весь массив подойдёт для кустарной обработки. В зависимости от породы всю древесину можно условно разделить на 3 группы.

Мягкая. Сюда относятся почти все хвойные породы (ель, сосна, пихта, кедр) и многие лиственные (липа, осина, тополь, ольха). Такой материал удобен в обработке, но изготовленный стол потребует дополнительного защитного покрытия, особенно если его предполагается использовать на открытом воздухе. Древесина хвойных пород зависима от внешних факторов, склонна к деформации и появлению трещин. Исключением, пожалуй, является лиственница, которую используют в строительстве везде, где только можно, в том числе и для изготовления столов.

Твёрдая. В эту группу входят берёза, дуб, орех и плодовые деревья: сливовые, грушевые, яблоневые, абрикосовые. Такой брус даже без пропитки устойчив к влажной среде и воздействию прямых солнечных лучей, но в процессе обработки не обойтись без электроинструмента.

Сверхпрочная. В эту категорию включают самшит, акацию, граб и тис. Материал обладает высокими потребительскими свойствами, но требует профессиональной обработки, которая возможна только в цехах промышленных предприятий.

Инструмент

Самый простой грубый стол из досок можно собрать своими руками всего лишь с помощью молотка, гвоздей и ножовки. Но для более аккуратного исполнения потребуются дополнительные инструменты:

  • электрический лобзик;
  • шлифмашинка;
  • набор отвёрток;
  • дрель с набором свёрл различного диаметра;
  • рулетка;
  • простой карандаш;
  • угольник.

Помимо этого, древесину рекомендуется предварительно обработать специальными антисептиками, которые сделают готовое изделие более долговечным и устойчивым к сырости. Если планируется вырезать узор на ножках или боковинах, то потребуются специальные резаки. Большим подспорьем мастеру будет токарный или фрезерный станок по дереву, но такие инструменты найдутся не у каждого.

Стол в беседку из дерева своими руками: инструкция, чертеж, фото, видео

Стол в беседке — одна из самых эксплуатируемых её частей. Он должен быть ровным, прочным и красивым, иначе удовольствия от приёма пищи и обычных «посиделок» вы не испытаете никакого.

В интернете я нашёл более десяти способов изготовления деревянного стола, с использованием досок, брусков и даже старых наполовину гнилых обрезков. Однако, именно предложенный ниже способ, я считаю наиболее интересным для изготовления своими руками.

В предложенной инструкции используется самый обычный подручный строительный материал — доска. Вполне возможно, на вашем участке она есть либо у вас есть доступ к месту, где её можно взять.

В качестве креплений не используется каких-то сложных конструктивных решений, вам достаточно будет обычных оцинкованных саморезов.

Особенности сборки деревянных столов

Если человек берется что-то изготовить, значит, он знает, как пользоваться инструментом, читать чертежи и работать с пиломатериалами. Такого домашнего мастера учить азам столярного дела не нужно. А вот ряд нюансов при изготовлении деревянного стола отметить будет нелишне. Эти замечания только помогут в процессе работы.

Начнем с видов соединений. Их довольно много, но для стола, который собирается своими руками, нижеперечисленных вполне достаточно.

На шкантах

В этом случае скрепление деталей производится посадкой на клеящий состав (рис. 1 – 3).

Нюанс в том, что для изготовления «цилиндриков», которые вставляются в заранее высверленные «каналы», берется дерево более плотной структуры, чем элементы стола. Именно это обеспечивает прочность соединений. Перед их установкой с кромок шкантов и отверстий снимаются фаски.

Эти круглые палочки имеются в продаже, в любом мебельном салоне, нескольких типоразмеров. Вытачивать же их, даже имея столярный станок – нерациональная трата времени. Приобретать пластиковые шканты для стола не рекомендуется; они используются для разборных соединений. Например, каркасной мебели (стенки, многоуровневые стеллажи и тому подобное).

Применять для фиксации элементов стола гвозди не стоит (рис. 4). Металл и дерево отличаются степенью температурного расширения. Такое соединение долго не прослужит – начнется «шат», тем более, если стол предназначен для установки на территории или в неотапливаемом помещении.

На царгах

Такие соединения желательно делать, если стол придется или периодически разбирать, или без этого его невозможно перенести через дверной проем. Хотя и не все царги предполагают демонтаж конструкции. Наиболее практикуемые варианты показаны на рисунках.

Болтовые

Такие соединения используются в основном для мебели садовой или устанавливаемой в пристройках; для хозяйственных столов. Пример показан на рисунке.

Нюанс работы с крепежом

Чтобы саморез легко вкручивался и «шел» в нужном направлении, предварительно в точке его установки сверлом, диаметром чуть меньшим, чем ножка крепежа, проделывается отверстие. Главное – выдержать совпадение осевых линий, то есть не допустить перекоса. В этом случае для «посадки» самореза можно обойтись и без шуруповерта.

Особенности обработки дерева

То, что сначала используется рубанок, абразив с крупным зерном, а потом мелким, знают все. Но иногда получается так, что последним этапом, шлифовкой, приходится заниматься многократно. Здесь многое зависит от породы дерева и степени его просушки. После нанесения первого слоя лака ворсинки могут «встать». Ничего страшного в этом нет. Следует дождаться просыхания заготовки и повторить ее обработку абразивом. Работа кропотливая и требует времени. Но именно по такой методике можно довести «проблемную» древесину до идеальной «гладкости».

Для исключения риска травмирования человека все кромки, углы стола следует немного скруглить.

Особенности внешней отделки

  • Мелкие дефекты в виде трещин, сколов устраняются шпаклевочным составом.
  • По окончании шлифовки необходимо удалить всю древесную пыль. В данном случае выручит обычный бытовой пылесос с соответствующей насадкой. Рекомендуется после такой очистки протереть весь стол чуть влажной тряпочкой, дать просохнуть и повторить уборку остатков пыли. После этого можно смело приступать к нанесению морилки или лака – «катышков» на дереве не будет.
  • Придать оригинальности столу можно не только с помощью фигурных вырезов, необычной формой столешницы или ножек, сочетанием текстуры разных пород и так далее. Один из неплохих вариантов – художественная роспись.

И напоследок. Работа по самостоятельному изготовлению чего-либо из дерева (того же стола) – всего лишь начальный этап освоения мастерства «конструктора-сборщика». Отработав технологии, методики на древесине, приобретя необходимые навыки, достаточно просто перейти на другие материалы – металл, пластик, стекло. Так что польза от деревянного стола, сделанного даже по самому простому чертежу (кроме удовольствия от работы и сэкономленных денег) очевидна – не зря потраченное время.

Способы соединения брусов

Самое сложное в сборке стола из бруса – это надежное и аккуратное соединение всех его деталей. Но способов соединения довольно много, что позволяет выбрать наиболее подходящий и реализуемый. Давайте рассмотрим самые популярные.

Столешница

Самое простое – сложить брусы для столешницы вплотную друг к другу и стянуть их с обратной стороны через рейку или доску. К недостаткам этого способа можно отнести утяжеление конструкции, ухудшение внешнего вида за счет лишних соединительных деталей и вероятность разбалтывания крепежа при усушке бруса и активной эксплуатации мебели.

Чтобы получить столешницу нужной ширины, нужно срастить несколько брусов. Для этого применяют разные методы сплачивания с использованием клея. Предварительно брусы подгоняют друг к другу, строгая и шлифуя стыкуемые грани до полной притирки без зазоров и щелей.

Вид сплачивания Описание  

На гладкую фугу

На выровненные боковые поверхности соседних брусов наносится клей, после чего они соединяются и на время высыхания клея фиксируются струбцинами. 

В четверть

Перед склеиванием у брусов по всей длине выбирается четверть и производится подгонка. 

В паз и гребень

Пазогребневое соединение – самое надежное, но без специального инструмента точно вырезать пазы и шипы невозможно. Проще использовать профилированный брус. 

Нагельное

На боковых гранях брусков размечаются и высверливаются парные отверстия под деревянные шканты (нагели). Перед установкой и соединением они смазываются клеем. 

Эти способы применяют, когда хотят получить сплошную поверхность столешницы. Но она не обязательно должна быть такой. Стол для использования на улице или в комнате отдыха в бане разумнее будет сделать с небольшими зазорами между брусками – так дерево будет лучше проветриваться и сохнуть.

Основание

Для соединения элементов каркаса из бруса большого сечения требуются мощные крепежные элементы большой длины и диаметра. Их шляпки или головки выглядят не слишком эстетично, поэтому их утапливают в раззенкованные отверстия и закрывают деревянными или пластиковыми заглушками.

Но и основание стола можно собрать, что называется, без единого гвоздя или сделать крепление максимально скрытым. 

Способ соединения   Описание  

Стыковое соединение 

Ровно обрезанный торец поперечной детали прибивается гвоздями или прикручивается шурупами в разбежку через лицевую поверхность стойки. Усилить соединение можно проклеиванием или металлическим уголком. 

Нагельное рамное соединение 

Выполняется аналогично сплачиванию. 

Шиповое соединение 

Аналог пазогребневого сплачивания с той разницей, что шипы и пазы вырезаются на концах брусков. 

Глухой шип

Глухой шип, как и ответный паз, вырезать сложнее, зато соединение получается совершенно невидимым. 

Соединение в полдерева 

Брусы склеиваются или скручиваются после вырубки одинаковых углов на торцах. 

Метод глухих отверстий

Крепеж соединяет две детали под углом и прячется в отверстии, которое впоследствии можно заделать шпаклевкой. Для выполнения такого соединения нужен специальный кондуктор со сверлом. 

Такими же способами можно соединить и основание со столешницей. Но они не единственные – возможны и другие варианты, которые иногда возникают уже в процессе сборки. Одним словом, делайте, как вам удобно и доступно в силу имеющихся способностей и наличия инструментов.

Особенности выбора древесины

Кто-то ориентируется на стоимость пиломатериала, другому важна устойчивость дерева к гниению, для третьего – его текстура. Что можно рекомендовать начинающему мастеру-мебельщику? Не использовать для стола, если он не предназначен для установки где-нибудь в подсобке или гараже, одну и ту же породу дерева. Именно так многие начинающие «умельцы» и поступают, подбирая однотипные доски и бруски из того, что осталось от строительства или ремонта и пылится в сарае.

Изготавливая деревянный стол для жилого помещения, веранды и так далее, нужно учитывать свойства отдельных пород

Естественно, что если нет достаточного опыта в сборке мебели, стоит обратить внимание на более дешевую древесину. Первый в жизни стол (стул, табуретка) – это всего лишь своеобразная тренировка в изготовление, получение опыта

 Столешница 

Если размеры столешницы небольшие, то можно использовать плитную продукцию на основе древесины (ДСП, ОСВ и подобные). Но только с ламинированием, чтобы предотвратить разбухание материала при попадании на поверхность стола жидкости. Например, ЛДСП.

 Ножки  Шканты 

В мебельной промышленности низкосортные пиломатериалы не используются. Это экономически нецелесообразно, так как предварительная обработка дерева увеличивает продолжительность производственного цикла. А вот при изготовлении чего-либо древесина низших сортов, некондиция – в самый раз. Те же поддоны, оставшиеся после использования штабелей пеноблоков или кирпича.

И не только потому, что это бесплатно или стоит сравнительно дешево. Многие минусы такой древесины при грамотном подходе можно превратить в плюсы. Например, после покрытия бесцветным лаком столешница приобретает неповторимый оригинальный вид.

Главное, чтобы доски не имели явных дефектов в виде гнили, трещин, выпадающих сучков и червоточины.

Если для столешницы выбирается сосна (это относится и ко многим другим хвойным породам), то необходимо обратить внимание на расположение годовых колец. Эти дуги называют горбушками

По срезам досок видно, как они ориентированы, и это учитывается в процессе их укладки в ряд. Образцы, полученные способом распила тангенциального, располагаются с чередованием (горбушка вниз, следующая – вверх); радиального раскроя – одинаково (дугами в одном направлении). Нюанс незначительный, но именно соблюдение данной рекомендации исключает риск коробления и расщепления досок.

Для мебели, если думать о ее долговечности, следует брать только сухой пиломатериал. Во время усушки древесины она будет деформироваться; это естественный процесс, и его последствия в виде скручивания, коробления, изгибов неизбежны. Такой стол довольно быстро станет перекашиваться, и придется заниматься его ремонтом. И вот здесь нужно решать – приобрести древесину высокой осушки или избавить ее от влаги самостоятельно. Первый вариант проще, но такое дерево стоит дороже. Второй обойдется дешевле, но есть ряд чисто технических сложностей.

  1. Во-первых, необходимо обеспечить стабильный температурный режим в месте складирования заготовок. Перепады ее значения приведут к неравномерности испарения влаги, что негативно отразится на прочности дерева.
  2. Во-вторых, должна быть организована хорошая вентиляция.
  3. В-третьих, и, пожалуй, это самый неприятный момент – придется ждать, примерно до полугода, в зависимости от первоначальной влажности дерева. Но это не гарантия, что результат будет ожидаемым; даже в этом деле нужна практика.

Это еще раз подтверждает мысль, что начиная делать мебель из дерева впервые, следует ориентироваться на простейший стол для хозяйственных нужд из дешевого пиломатериала, без претензий на его изысканность и оригинальность конструкции. Например, для сарая, гаража и тому подобное.

Лавки и столы из пеньков и бревен

Бревенчатые элементы соединяют нагелями: в сквозные отверстия, проделанные 20—25-миллиметровым сверлом Левиса. Чашки в бревнах делают неполноразмерными. Для лавок подбирают стволы без смоляных карманов и минимальным количеством сучков, с поверхности также устраняют частицы смолы. От хвойных пород лучше отказаться в принципе, тем более если особенных пожеланий насчет них нет. На примыкающих половинках стола снимают фаски, и потом их жестко прикрепляют опять же деревянными нагелями. Пни для создания мебели используют по-разному. Во-первых, на самой территории после спиленных деревьев остаются пни, которые в любой момент «станут» стулом или его подобием. А вот скамейки со столами собирают из коряг и срезов пней. Верхушки пеньков украшают мозаикой. Широкие режут так, чтобы было и сиденье, и спинка. На пни сверху кладут горбыль — лавка становится пригодной для использования.

Несколько слов о выборе материала

Брус бывает разным. При выборе подходящего пиломатериала имеют значение и его размеры, и порода дерева, и способ изготовления и обработки.

С размерами проще всего: дерево легко распилить или склеить, чтобы получить брус подходящего сечения и длины.

От породы древесины, её твердости, зависит сложность обработки материала. И, конечно, внешний вид готового изделия.

Особо стоит обратить внимание на качество материала, и в первую очередь на его влажность

Вид Описание

Брус естественной влажности

Брус естественной влажности самый дешевый. Его продают сразу после распила стволов, не подвергая никакой обработке. Его влажность может достигать 22%. Со временем он высыхает естественным образом, но при этом может деформироваться, растрескаться и потерять в объеме 10-15%, что негативно отразится на внешнем виде и форме изделия. Поэтому такому материалу сначала нужно дать высохнуть, выдержав длительное время в сухом проветриваемом месте.

Сухой брус

Сухой брус обладает влажностью не более 12%, что достигается путем его сушки в специальных камерах и практически исключает вероятность сильной усадки и деформации. Чтобы свести её на нет, сухую древесину сразу после сушки консервируют, пропитывая специальными средствами.

Клееный или наборный брус

Клееный или наборный брус представляет собой конструкцию, склеенную из отдельных отборных ламелей, предварительно высушенных и лишенных сучком и прочих дефектов. Он совершенно не подвержен усадке, отлично держит форму и объем, обладает точными размерами и гладкой поверхностью.

Профилированный брус

Профилированный брус на двух противоположных гранях имеет стыковочные пазы и гребни. Такое соединение не позволяет состыкованным элементам смещаться в поперечной плоскости. Это станет существенным плюсом при изготовлении наборной столешницы, но вынудит затратить больше времени на обрезку и шлифовку крайних брусков.

Приступаем к работе

Столешница и ножки

Именно окончательная ширина столешницы определит, где разместятся вертикальные стойки стола.

Поэтому с нее и начнем.

  • Зашлифуйте доски . Только по плоскостям, фаски снимать пока не нужно. Иначе вы станете обладателем стола, у щелях которого постоянно будет скапливаться мусор.
  • Уложите доски параллельно . Подберите такое их взаимное расположение, чтобы зазоров не было. При необходимости не поленитесь поработать рубанком и шлифмашинкой: столешница с щелями – откровенный брак.
  • Затем наложите с будущей нижней стороны столешницы горизонтальный поперечный брус с прикрученной к нему в торец вертикальной ножкой. Зафиксируйте брус, начав с крайних досок.

Не спешите подгонять брус по размеру. Ключевой момент – стойка должна расположиться по центру столешницы

Затем можно отрезать излишки бруса с обеих сторон и обработать края.

Будьте осторожны, не повредите столешницу

Прикрутите брус ко всем доскам столешницы.

Не промахнитесь с длинной шурупов. Главное – чтобы они не вспучили доски с верхней стороны

Повторите операции с другого края стола.

Откосы, ребра жесткости

Крепим к толстому брусу более тонкий, которому предстоит стать опорой стола. Принцип тот же – засверливаемся в торец диаметром несколько меньшим, чем диаметр саморезов, и притягиваем опору к стойке. (См. также статью Обшивка лестницы деревом: особенности.)

Засверлить отверстия в торце стойки – очень важный момент. Иначе дерево может расщепиться

Вырезаем и крепим откосы. Здесь можно использовать обычные гвозди: нагрузка будет направлена перпендикулярно их оси.

Откосы не дадут столику наклониться, если кто-то обопрется на него

Крепим импровизированные ножки к нижним горизонтальным опорам стола. Для них можно использовать любые обрезки доски. (См. также статью Деревянные ступени для лестниц: особенности.)

Толщина ножек не играет особой роли

Финальный аккорд сборки: крепим продольное ребро жесткости. Оно не даст столешнице прогнуться и, что куда важнее, не позволит столику шататься вдоль своей продольной оси.

Здесь использован брус 50х100. В общем-то, чем шире это ребро жесткости – тем, соответственно, более жесткой будет конструкция в целом

Выбор и адаптация чертежа

Чтобы сделать в домашних условиях стол, обязательно нужна схема, которую можно выполнить самостоятельно. Чертеж столешницы должен быть максимально понятным и точным. Потребуется указать, каким крепежом соединяется столешница, какими размерами обладают ножки, как они соединяются между собой и столешницей.

Размеры стола легко адаптируются под собственные нужды. Если создаваемое изделие рассчитано для детей, то уменьшают высоту. Высота журнального столика должна быть такой, чтобы удобно было ним пользоваться, находясь в кресле или сидя на диване.

Чертежи и схемы будут состоять из 4 частей: главный вид, две боковые стороны, вид деревянного стола сверху. Начинают с главного вида, где определены высота, ширина и длина изделия, его форма. Затем чертят вид сбоку, все основные параметры должны совпадать с первым рисунком. Последняя схема – вид сверху.

Столы из массива дерева своими руками, изготовленные по готовым чертежам, требуют надежного материала с хорошей несущей способностью. Чертежи мебели можно приспособить под свои желания, достаточно поменять габариты соответствующих элементов. Каждая деталь выносится на отдельный чертеж со всеми уточнениями: основные размеры, оси отверстий и отделка кромок. Изготовление столов крупного размера потребует больше времени. Следует учесть, что новичку лучше начинать со столешниц для чаепития небольшого размера. Используя только подручные материалы, не удастся создать изделие с декоративными элементами.

Монтаж

Сборка стола, как из оцилиндрованного бревна, так и из обычного, прежде всего зависит от того, какую именно мебель задумали сделать. Но, в любом случае, есть несколько основных моментов, одинаковых, как для сложных по дизайну конструкций, так и для совсем элементарных простых столов.

  • Сверление отверстий для арматурных прутьев – в бревне, служащим основой для будущей мебели, то есть в самом нижнем, отверстия не должны быть сквозными. Будет достаточно глубины в половину толщины детали, а вот во всех следующих элементах они должны быть сквозными.
  • Все отверстия должны находиться в 30 см друг от друга, это самое оптимальное расстояние, которое обеспечит прочность всей конструкции.
  • Все просверленные отверстия должны быть плотно заполнены эпоксидным клеем, так, чтобы прутья в них не болтались.
  • Места крепления деталей друг к другу должны быть хорошо выровнены, и не слишком заглублены, идеально в пределах 5-6 см, это предотвратит возможные трещины при дальнейшей эксплуатации мебели.

Несколько слов о выборе материала

Брус бывает разным. При выборе подходящего пиломатериала имеют значение и его размеры, и порода дерева, и способ изготовления и обработки.

С размерами проще всего: дерево легко распилить или склеить, чтобы получить брус подходящего сечения и длины. 

От породы древесины, её твердости, зависит сложность обработки материала. И, конечно, внешний вид готового изделия.

Особо стоит обратить внимание на качество материала, и в первую очередь на его влажность

Вид Описание

Брус естественной влажности

Брус естественной влажности самый дешевый. Его продают сразу после распила стволов, не подвергая никакой обработке. Его влажность может достигать 22%. Со временем он высыхает естественным образом, но при этом может деформироваться, растрескаться и потерять в объеме 10-15%, что негативно отразится на внешнем виде и форме изделия. Поэтому такому материалу сначала нужно дать высохнуть, выдержав длительное время в сухом проветриваемом месте.  

Сухой брус

Сухой брус обладает влажностью не более 12%, что достигается путем его сушки в специальных камерах и практически исключает вероятность сильной усадки и деформации. Чтобы свести её на нет, сухую древесину сразу после сушки консервируют, пропитывая специальными средствами. 

Клееный или наборный брус

Клееный или наборный брус представляет собой конструкцию, склеенную из отдельных отборных ламелей, предварительно высушенных и лишенных сучком и прочих дефектов. Он совершенно не подвержен усадке, отлично держит форму и объем, обладает точными размерами и гладкой поверхностью. 

Профилированный брус

Профилированный брус на двух противоположных гранях имеет стыковочные пазы и гребни. Такое соединение не позволяет состыкованным элементам смещаться в поперечной плоскости. Это станет существенным плюсом при изготовлении наборной столешницы, но вынудит затратить больше времени на обрезку и шлифовку крайних брусков. 
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector