Как сделать гидравлический пресс-станок для макулатуры

Виды макулатурных прессов

Прессы для отходов очень разнообразны между собой. Главными отличиями являются производительность, габариты устройства и принцип действия механизма сжатия. Бывают устройства мобильного типа, а также для промышленного назначения. Их еще называют стационарными. Стационарные модели представляют собой крупногабаритное устройство с высокой производительностью и мощностью сжатия. Мобильный пресс – это устройство небольших размеров, без необходимости жесткого крепления к полу. Может быть легко перевезен в необходимое место. Производительность и мощность невысоки, но их с легкостью хватает для предприятия средней руки.

Макулатурные прессы различаются:

• По габаритам.
• По мощности сжатия.
• По конструкции.

Существуют три типа прессов, различающихся по способу прессования, о которых речь пойдет ниже.

Механический

Механический пресс для вторичного сырья приводится в работу вращением винтового привода. Вращение привода осуществляется ручным усилием или электродвигателем. В зависимости от принципа, приводящего в работу пресс, усилие сжатия находится в диапазоне от 4 до 30 тонн.

При вращении механического привода электродвигателем, вращение винта осуществляется ременной или зубчатой передачей.

Главным недостатком пресса с механическим приводом является необходимость контроля сжатия. Проще говоря, должен сработать предохранитель в конце процесса прессовки. Иначе сжатие будет происходить до выхода из строя одной из деталей механизма. Из его достоинств стоит отметить простоту конструкции, малые габариты и вес.

Гидравлический

Гидравлический макулатурный пресс получил большую популярность, хотя и имеет большие габариты по сравнению с механическим собратом. Он прост в использовании и не требует специальных навыков. Состоит это оборудование из насосной установки, выталкивающего устройства и системы управления. Гидроцилиндры и вспомогательные механизмы считаются основой конструкции оборудования. Именно они занимаются перегонкой жидкости внутри гидравлической системы. Процесс прессования происходит с усилием до 3 атмосфер.

Гидравлический пресс для макулатуры по типу управления делится на несколько видов. Более простые модели оснащены ручным управлением или полуавтоматическим. Но встречаются механизмы с полностью автоматическим управлением.

Пакетировочный

Эта разновидность получила применение на крупных предприятиях, специализирующихся на переработке вторичного сырья и макулатуры. Это громоздкое оборудование, способное прессовать тюки массой до 800 кг. А усилие сжатия доходит до величины в 50 тонн. Пресс имеет возможность настройки параметров силы сжатия и размера выходящего тюка, что и делает оборудование таким габаритным.

Размеры устройств

Габариты прессовочного оборудования напрямую зависят от такого фактора, как перерабатываемый им объем макулатуры. В этом плане устройства принято разделять на определенные форматы:

• мини-прессы;
• стандартные;
• профессиональные.

1. Мини-прессы не требуют крепления к поверхности, они являются мобильными, их можно перемещать. Управление — достаточно простое, справиться с которым может один человек без специальной подготовки. При переработке макулатуры в мини-прессе ввиду невысокой производительности объем сырья уменьшается незначительно — примерно в три раза. Рекомендуется для домашнего использования частным лицам, в небольших офисах, на торговых рыночных площадках.
2. Стандартные подходят для применения на складах, в пунктах приема макулатуры, магазинах, в компаниях, использующих (перерабатывающих) большие объемы бумаги. Такому оборудованию необходимо надежное крепление к горизонтальной поверхности. С помощью стандартных прессов можно уменьшить объемы макулатуры до пяти раз.
3. Профессиональное оборудование предназначено для полиграфических предприятий, его часто используют на крупных складах с внушительным потоком бумажных и картонных отходов. Объемы вторсырья сокращаются после переработки в десять и более раз. Монтаж, эксплуатация и обслуживание промышленных установок производится квалифицированными специалистами. Для установки необходимо подходящее по размерам помещение.

   Справка! Высокая стоимость профессионального оборудования подразумевает экономическое обоснование его покупки.

Пресс для макулатуры: разновидности и принцип работы — Портал о ломе, отходах и экологии

Основным недостатком на пунктах приёма вторичного сырья – макулатуры, картона и тому подобных отходов, является большой объём бумаги, обусловленный её низкой исходной плотностью. Применение специального прессового оборудования позволяет избавиться от этого недостатка, одновременно повысив загрузку транспорта, которые доставляет подобное сырьё на места его окончательной переработки.

Технологические возможности гидропрессов для макулатуры

Выбор рассматриваемого оборудования производится по следующим критериям:

Ёмкости рабочей камеры для прессования;

Возможности применения не только для прессования бумажных отходов, но и других материалов, подобных по своей структуре и свойствам, например, картона;

Минимального энергопотребления;

Компактности и возможности установки в любых условиях.

работа гидравлического пресса для макулатуры:

Широкую гамму рассматриваемого оборудования производит , оснащаемые конвейерной установкой, выпускаются со следующими технологическими характеристиками:

1. Усилиями прессования от 250 до 900 кН.
2. Массой прессуемой кипы от 200 до 650 кг.
3. Плотностью готового пакета до 100…150 г/м3 (зависит от содержания сырья в исходной массе перерабатываемой макулатуры).
4. Рабочим ходом траверсы от 1600 до 3300 мм.
5. Размерами готовых пресс-пакетов от 1000×800 мм до 2100×800 мм.

Пресс для макулатуры своими руками

Гидравлическое оборудование для компактирования бумажных, картонных и прочих подобных отходов можно изготовить и самостоятельно. Чертежи устройства можно найти в Интернете, причём в качестве исходных данных принимают габаритные размеры, допускаемое давление и ход траверсы.

Схема пресса для макулатуры с использованием гидравлического домкрата

В качестве напорного устройства удобно принять обычный гидродомкрат, выбор типоразмера которого производится по желаемому усилию пресса и размерам камеры для прессования. Место установки домкрата определит направление перемещения траверсы. В частности, при верхней компоновке домкрата траверса будет двигаться вниз, что на практике оказывается более удобным.

Изготовление станины пресса производится из толстого листового металла. Станина должна иметь форму прямоугольной закрытой рамы. Чтобы её элементы лучше сваривались, в качестве материала принимают качественную строительную сталь типа 12ГС, поставляемую по ГОСТ 19282.

Чертеж эскиз оборудования для прессования макулатуры

В конструкции самодельного пресса для макулатуры обязательно присутствуют две, симметрично расположенные пружины: с их помощью траверса после пакетирования возвращается в своё исходное положение.

Самодельный пресс для топливных брикетов из бумаги

На завершающем этапе монтируется система электрического управления приводом. Наиболее простым её вариантом является двухкнопочная станция.

Бытовые конструкции прессов для макулатуры способны развивать усилие до 100…120 кН, что вполне находится на уровне покупных моделей такого оборудования.

На что влияет размер рабочей камеры пакетировочного пресса

От размера рабочей камеры пакетировочного пресса зависят габариты получаемых тюков макулатуры и прочего вторичного сырья. Естественно, чем больше размер тюка, тем он тяжелей. Маленькие тюки можно переносить вручную. Тюки побольше приходится кантовать или перевозить на тележках.

Тюки «промышленных» габаритов весят около 200 кг и перемещаются с помощью автопогрузчиков. Такие большие тюки удобно размещаются на полуприцепе трейлера или вагоне и позволяют произвести полную загрузку.

Неразумно покупать большой пресс в маленький магазин, чтобы потом всем коллективом кантовать получившиеся огромные тюки в грузовик. Поэтому чаще всего приобретаются прессы с небольшой рабочей камерой. Тюк при этом весит всего 20-40 кг.

Делаем своими руками

Если в вашем распоряжении находятся ограниченные финансовые ресурсы, но есть навыки сварочных и слесарных работ и соответствующий инструмент, то компактный пресс для макулатуры можно сделать своими руками.

Для изготовления гидравлического пресса с усилием до 4 тонн понадобится:

• сварочный аппарат, электроды или проволока;
• слесарный инструмент по металлу;
• болгарка;
• стальной профиль не тоньше 5 мм для основания, рамы и траверсы;
• стальной лист толщиной не менее 2 мм для короба;
• стальная плита толщиной не менее 10 мм — главный рабочий орган пресса;
• гидравлический автомобильный домкрат соответствующего усилия;
• две пружины для возвращения траверсы в верхнее положение;
• навыки конструирования и чтения чертежей.

Сначала следует изготовить прямоугольное основание. По бокам к нему привариваются стойки, в пазах которых будет ходить траверса. Сверху стойки соединяются перекладиной. На пружинах между стойками подвешивается траверса, на нее крепится домкрат, а снизу — плита. Открытый сверху короб необходимо снабдить с одной стороны надежно запирающейся дверцей. Если плита недостаточной толщины деформируется при работе, к ней сверху приваривают ребра жесткости — продольные и поперечные.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Применение гидропривода

При поиске пресса для картона б/у или нового большинство людей отдает предпочтение моделям с гидравлическим приводом. Они характеризуются высоким показателем КПД работы, низким энергопотреблением, а также быстрой обработкой больших тюков макулатуры. В числе ключевых составляющих такого агрегата находится:

1. Закрытая рамная станина. Ее изготовляют из высокопрочной сварной стали.
2. Силовой цилиндр. Элемент установлен непосредственно на верхней поперечине станины.
3. Поршневые плунжера. Узлы направляются в обоих направлениях: прямом и обратном.
4. Направляющие стойки, создающие равнобедренную призму.
5. Насосная установка.
6. Подвижная поперечина (траверсы).
7. Емкость для помещения исходного сырья.
8. Узел для выталкивания готового продукта наружу.
9. Пункт управления.

Из-за отсутствия необходимости создавать дополнительное усилие для прессования в гидропрессах нет так называемых возвратных цилиндров. Специфические конструктивные особенности позволяют перемещать рабочую жидкость с нижней полости цилиндра в верхнюю, что происходит при реверсировании направления ее прокачки.

Что касается траверсы гидропресса, то она постоянно движется в одном направлении, а для изменения положения стоек достаточно отрегулировать соответствующие болты. Для регулирования интенсивности прессования и контроля за текущими показаниями используется манометр — его настраивают с учетом показаний датчиков давления.

Давление в конце рабочего хода может составлять от 2,5−3 атмосфер до 10 ат. Если уровень опускается ниже минимального значения, плотность готового пакета может оказаться слишком низкой.

Автоматизированные установки характеризуются горизонтальной компоновкой, а в комплекте с основным оборудованием предоставляется механизм для автоматической выгрузки пакета из рабочей зоны, а также устройство для перевязки пакета.

Разновидности прессов для макулатуры

Для спрессовывания пригодны два метода – механический и давлением рабочей среды (воздуха, воды или масла). Пневмопрессы не получили особого распространения, поскольку для создания необходимого рабочего давления потребуются мощные и высокопроизводительные компрессоры. Ряд зарубежных фирм предлагает с этой целью прессы вакуумной формовки. В таком оборудовании используется воздух под атмосферным давлением, а требуемое разрежение в камере прессования создаётся при помощи вакуумного насоса.

Механический вариант  пресса для  макулатуры включает в себя винтовой привод. Он может быть ручным или электромеханическим.

Механический пресс для макулатуры с ручным приводом

Винтовые прессы конструктивно весьма просты: энергоносителем является энергия массивного маховика, который разгоняется вручную. Диаметр обода маховика и его высота определяют граничное значение усилия прессования. Например, при внешнем диаметре чугунного колеса 450…500 мм и высоте 150…200 мм фактическое усилие в конце рабочего хода составляет 100…120 кН, чего вполне достаточно, чтобы спрессовать тюк макулатуры массой 12…15 кг. Резьба  на винте должна быть самостопорящей, а также многоходовой.

Такое оборудование имеет вертикальное исполнение, станина выполняется из литого чугуна, а гайка – из антифрикционной бронзы. В механических приводах такого оборудования вращение гайки производит электродвигатель через зубчатую или клиноременную передачи.

Недостаток приводных конструкций винтовых прессов для макулатуры – необходимость установки предохранителя от перегрузки по крутящему моменту. Он должен срабатывать в конечный момент прессования, когда сопротивление сырья резко возрастает из-за постоянно увеличивающегося значения его плотности.

Видео – работа пресса для макулатуры с электроприводом:

Более распространённым, хотя и габаритным, считается применение гидропривода.

Пакетировочный пресс для макулатуры с гидроприводом состоит из:

1. Рамной станины закрытого типа, изготавливаемой из сварных листов стали.
2. Силового цилиндра, располагаемого на верхней поперечине рамы.
3. Плунжера поршневого типа, вертикально перемещающегося в прямом и обратном направлениях.
4. Двух направляющих стоек, которые в сечении образуют равнобедренную призму.
5. Насосной установки.
6. Подвижной поперечины (траверсы) с гладким бойком.
7. Контейнера – рабочей камеры, где размещается прессуемое бумажное сырьё.
8. Механизма выталкивания.
9. Системы управления.

Поскольку пресс гидравлический при спрессовывании макулатуры, мягкой бумаги и картона, не требуется создавать значительные удельные усилия, то возвратные цилиндры, типичные для обычных гидропрессов, в данных конструкциях отсутствуют. Рабочая жидкость, которая находится в нижней полости силового цилиндра, при реверсировании направления её прокачки, перегоняется в верхнюю полость.

 Траверса гидравлического пресса для макулатуры постоянно имеет точное направление, причём положение направляющих стоек может регулироваться специальными болтами. Контроль усилия прессования определяется по манометру, который настраивается по показаниям датчиков давления. В зависимости от размеров бумажной кипы давление в конце рабочего хода траверсы достигает 10 ат, и не должно быть менее 2.5…3 ат, иначе плотность пакета окажется недостаточной.

В конце рабочего цикла готовый пакет удаляется приводом выталкивателя, который может иметь ручной, либо автоматизированный привод (в последнем случае механизм включается по завершении рабочего хода траверсы, в момент её подъёма в верхнее положение).

Выпускаются также автоматизированные исполнения гидравлических прессов для макулатуры. Они отличаются тем, что имеют горизонтальную компоновку, а в комплекте к основному оборудованию поставляются также устройство автоматической выгрузки пакета из рабочей зоны, и узел для последующей перевязки пакета.

Горизонтальный полуавтоматический гидравлический пресс для макулатуры

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.

2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

https://youtube.com/watch?v=Z9_A8k47Fco

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации

Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е

чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
3. Перемешать и поместить в камеру.
4. Несколько раз задействовать рычаг.
5. Вынуть и высушить бумагу.

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
2. Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
3. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
4. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
5. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

Преимущества использования

Главная задача любого предприятия — сокращение расходов и увеличение прибыли. С применением специального оборудования достичь поставленных целей получится быстрее. Прессовочные установки позволяют снизить затраты на хранение и утилизацию отходов, время на подготовку технологичных брикетов. Сжатые кипы весят от 10 до 300 кг. В моделях с высокой степенью сдавливания масса тюков достигает 800 кг. Цикл прессования одной кипы составляет примерно 23−48 с.

Увязанные плотные тюки дешевле и удобнее вывозить. Транспортные расходы сокращаются до 7 раз. При временном хранении брикетированных отходов на складах не будет замечаний от пожарной и экологической инспекции. Материал не разбросан по территории, что уменьшает вероятность возгорания. Из-за высокой плотности бумажный мусор не поглощает влагу, замедляются анаэробные процессы.

Прессовочное оборудование успешно используется:

• в офисах, складских комплексах;
• на предприятиях розничной и оптовой торговли;
• в гостиничном бизнесе;
• на заводах, в логистических терминалах;
• на вокзалах, аэропортах;
• в типографиях и прочих организациях, имеющих большой документооборот.

https://youtube.com/watch?v=J6tauJVPwOk

Типы конструкций пресса

старается разорвать её

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Пресс для бумажных отходов своими руками

Пресс для макулатуры своими руками можно сделать двух видов:

• Механический. Простой самодельный аппарат, который обладает относительно небольшой мощностью (усилия достигают одной тонны).
• Гидравлический. Более полезный самодельный агрегат, мощность которого достигает 4 тонн.

Очевидно, что выбор должен пасть на гидравлический ручной пресс из-за более высокого КПД. Чертеж устройства своими руками.

Чтобы сделать самодельный пресс и получать прессованный картон, необходимы слесарные инструменты:

• Устройство для сварки на основе постоянного / переменного тока.
• Проволока для непосредственной сварки.
• Ножовка, предназначенная для распиливания металла.
• Для изготовления основания – стальной профиль.

Пресс для отходов будет работать на основе гидравлического домкрата.

Следуем инструкции:

• Определяем размер станка. Необходимо учесть длину поршня домкрата, так как размер самого тюка будет напрямую зависеть от этого параметра.
• Изготавливаем платформу для аппарата. Здесь будут располагаться такие важные детали, как плита, камера, крепеж для того, чтобы закрепить домкрат (его необходимо сделать регулируемым для большей универсальности).
• Устанавливаем стойки. По ним будет двигаться сама плита и упор. Именно благодаря этим действиям будет сжиматься прессованный картон.

Для стенок и двери камеры следует использовать металл, который имеет толщину свыше 2 мм. Делается это для того, чтобы избежать деформации во время работы.

Виды пресса

Механизмы для спрессовывания макулатуры делятся на 3 основных разновидности:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• пакетировочные.

Оборудование каждой категории имеет свои особенности, плюсы и минусы.

Горизонтальные

Такой вид оборудования представляет собой небольшие гидравлические станки (класс мини) для прессования бумажных отходов. Их основные особенности:

• Слабые технические показатели.
• Несмотря на компактные размеры, такие устройства перерабатывают много видов картона, бумаги, бутылки из пластика.
• Мини-пресс оказывает воздействие на бумагу с параметрами усилия в две тонны.
• Производственная мощность мини-устройств – 80 кг/час.
• Питание горизонтального агрегата осуществляется от однофазной сети с параметрами напряжения в 220 В.
• Примерные размеры спрессованных брикетов – 40*50*35 см.
• Отверстие для загрузки имеет размеры 50*50 см. Заполнения пресса бумажным вторсырьем производится ручным способом.
• Горизонтальное оборудование способно работать при температуре от -30 до + 45 градусов.
• Минимальный вес для прессования бумажных отходов – 10 кг. Максимальный – 20 кг.
• Мини-пресс для макулатуры горизонтальной разновидности по размеру составляет примерно 2 м, поэтому прессовальное помещение можно создать на ограниченном участке.

Цена таких станков начинается от 60 тысяч рублей.

Вертикальные

Данный вариант оборудования имеет более «продвинутые» технические характеристики, по сравнению с предыдущей разновидностью:

• Вертикальный пресс перерабатывает отходы бумаги, легкие ящики, пластиковую тару и даже чермет до 1,2 мм толщины.
• Такой пресс для макулатуры способен создавать нажимное усилие, которое в процессе прессования бумажных отходов будет равно шести тоннам.
• Вертикальное устройство по своей высоте составляет 1,5–2 м, что позволит оборудовать цех по прессовке своими руками на маленькой площади.
• Может брать питание от однофазной стандартной электросети с вольтажом 220 В.
• Вертикальный пресс на окончательном этапе создает брикеты 50-сантиметрового размера.
• Отверстие для загрузки имеет размер 40*50 см.

Цена на вертикальные устройства — от 75 тысяч рублей.

Пакетировочные

Пакетировочный пресс (ПГП) является незаменимым устройством для предприятий по приему вторсырья, но может использоваться на других фирмах. Данное оборудование имеет ряд особенностей:

• Высокая стоимость – от 120 тысяч рублей.
• Мощные технические параметры позволяют делать тюки компактного размера из большого сырьевого объема.
• Для ПГП характерны высокие размеры давления, которое он создает – 15–50 тонн. Этот параметр варьируется в зависимости от модели.
• ПГП специализированного типа способны выдавать при спрессовывании макулатуры брикеты, имеющие вес от 15 до 800 кг.

Пакетировочный пресс в быту не требуется. Дома можно пользоваться простым гидравлическим или обычным механическим мини-устройством прессования.

Разработка основания и опорной платформы

Сам процесс изготовления такого станка начинается с разработки пресс-формы: она представляет собой металлический короб прямоугольной формы, дно и крышка которого – съемные. Размеры такой формы определяют размеры брикетов макулатуры, которые можно будет делать с его помощью. Поэтому ее высоту и ширину каждый определяет своими руками.

Основание и опорная платформа для домкрата или гидронасоса должны быть максимально прочными, поскольку именно на них приходиться получаемое давление при работе пресса.

Чтобы сделать такие части гидравлического пресса, можно использовать обычный металлический профиль прямоугольного или квадратного сечения. Отрезав несколько деталей нужной длины, их прикладывают один к другому боковыми стенками, сваривая с обеих сторон швы сварочным аппаратом.

Из таких же элементов можно сделать и стойки упора, которые нужно приварить к основанию производимого гидравлического станка.

Подходящий тип пресса

После проведения базовых расчетов нужно начинать продумывать параметры станины. По сути, она представляет собой прочную металлическую основу с установленным домкратом, который вызывает давление на макулатуру. Для производства станины используется высокопрочный металл, способный выдерживать внушительные нагрузки и давящее движение домкрата. Специалисты рекомендуют создавать станину в виде платформы. Такой вариант демонстрирует лучшую прочность и устойчивость к агрессивной эксплуатации.

Ширина рамы определяется размерами домкрата

Важно, чтобы она полностью вмещала на себе нужное оборудование для обработки макулатуры. Что касается высоты, то в этом случае следует учесть размеры домкрата

Ход агрегата во время работы должен быть свободным

Также нужно обратить внимание на толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен и предназначается для обработки объектов

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат фиксируют на основании. Верх рамы выполняет роль упора для деталей, а усилие от движения штока передается посредством рабочего стола. Эту часть закрепляют над домкратом и делают подвижной.

Управление и условия эксплуатации

При приобретении средних и больших стационарных устройств производитель или его представитель, как правило, проводят обучение персонала методам эффективной и безопасной работы на их оборудовании.

Кроме того, прессы снабжают системами безопасности и блокировки, исключающими включение системы в то время, когда оператор поправляет что-либо в рабочей камере, и позволяющими мгновенно остановить оборудование в случае нештатной ситуации.

Прессы для макулатуры способны работать в широком диапазоне погодных условий, в том числе и при отрицательных температурах. Для этого в них применяют специальные всепогодные смазочные и рабочие материалы.

Обслуживание оборудования необходимо производить в строгом соответствии с предписаниями завода — изготовителя. Это обеспечит долгую и высокопроизводительную работу устройства.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

>

Общая информация

Жизнь человечества тесно связана с бумажными изделиями, ведь они окружают нас повсюду. Новостные газеты и журналы, буклеты и рекламные объявления, чеки из магазинов и ненужные документы — все это может быстро захламлять квартиру, овладевая полезным пространством. И наличие специального приспособления для прессования картона существенно упростит задачу по уничтожению подобного мусора, а также позволит превратить его в самодельное, легкодоступное и дешевое топливо.

Бытовые установки для обработки картона и бумаги оборудованы компактным двигателем и работают от централизованной электрической сети, поэтому расход энергии совсем незначительный. Современные модели эффективно перерабатывают ненужную макулатуру, газеты и картон, уменьшая их в размере до неузнаваемости. Принцип работы агрегата построен на подаче давления, которого вполне хватает для воздействия не только на бумагу, но и на изделия из пластика или жестяные банки.

Особенности применения

Основное назначение пресса для макулатуры – готовить к утилизации различные бумажные и пластиковые отходы производства, торговли, научной и административной деятельности.

Пресс для макулатуры работает с такими материалами, как:

• Бумага во всех видах: отдельные листы, брошюры, книги, чертежи различных форматов, плакаты.
• Использованная упаковочная бумага.
• Коробки из обычного и гофрированного картон.
• Пластиковые бутылки и канистры.

Пресс для картона и бумаги может готовить к утилизации и другие материалы, характеризуемые низкой объемной плотностью и низкой прочностью.

Прессованная макулатура

Плотно спрессованные пакеты стандартного размера удобно хранить — они занимают до 20 раз меньшую площадь и объем по сравнению с непрессованными отходами.

Существенно облегчается и удешевляется также и перевозка таких отходов к месту утилизации.

Какая сила давления нужна для уплотнения макулатуры

Ключевая характеристика пресса для макулатуры — это развиваемое им усилие. Наиболее маломощные прессы с усилием от 2 до 10 тонн легко справляются лишь с хорошо деформирующимися материалами — бумагой, картоном, полиэтиленом. Для прессования более прочных конструкционных пластиков потребуется усилие от 10 до 15 тонн. И, наконец, чтобы справиться с тонколистовым металлом, рабочее усилие должно быть от 15 до 30 тонн.

Для прессования макулатуры применяют и более мощные прессы, чем 4-10 тонн, когда требуется обеспечить высокую производительность

Важно понимать, что более мощный пресс потребляет намного больше энергии, и использование его должно быть экономически обосновано

Виды установок и их характеристики

За годы работы инженеры спроектировали множество видов прессовочных установок как для предприятий малого бизнеса, так и для крупных промышленных производств. Отличаются они габаритами и способами загрузки.

Разновидности пресс-машин для картона, бумаги и других бытовых отходов:

• мини-установки;
• стандартные модели;
• промышленные.

По типу загрузки различают горизонтальные и вертикальные, однокамерные и двухкамерные машины. Универсальные станки с двумя загрузочными камерами способны одновременно спрессовывать разные виды отходов.

У вертикальных аппаратов компактные размеры отсека для подачи макулатуры и низкая производительность. Для крупногабаритного стационарного оборудования применяется горизонтальный способ загрузки. Мощные прессы имеют непрерывный цикл работы и отлично справляются с плотными материалами, металлическими отходами толщиной не более 1,5 мм. Мусор собирают и подвозят к месту для последующего прессования. Сила сжатия составляет 55−200 т.

По типу привода прессы бывают:

• гидравлические;
• механические;
• гидромеханические.

Гидравлические устройства (гидропресс) — это основной вид станков для прессовки картона и бумажного сырья. Гидромеханические машины имеют гидравлический и рычажный привод. Рабочий процесс характеризуется высокой скоростью и небольшим усилием в начале хода, а по окончании цикла — увеличенным усилием при низкой скорости.

Механические устройства не нужно подключать к электропитанию. Однако из-за низкой производительности и ограниченного списка обрабатываемых материалов ручные станки применяются в условиях небольших производств.

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Читать также: Форма клинка ножа чертеж

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.

Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.

Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.