Полусухая стяжка пола: плюсы и минусы

Подготовка смеси

Уже было сказано выше, о том, что от качества смеси зависит конечный итог работы. Поэтому к процессу замешивания нужно отнестись со всей ответственностью. Никаких комочков и пузырьков быть не должно. Смесь можно сделать самостоятельно, но тогда придется высчитывать пропорции каждого компонента в отдельности. Или же проще купить уже готовую, тогда можно напортачить только с добавлением воды.Для изготовления понадобится цемент, песок крупных размеров, вода, фиброволокно, пластификатор. Соотношение компонентов следующее: на одну часть цемента приходится 4 части песка, 1 л пластификатора. Рассчитать количество воды можно непосредственно при замешивании. Примерно на 500 кг цемента приходится 15 л воды.

Фиброволокно используется для прочности раствора, впоследствии риск деформации снижается, а сама масса становится более гибкой. После того как раствор приготовлен установите маячки. Это необходимо для того чтобы в процессе работы поверхность была равномерной. Маячки значительно упрощают процесс. В качестве маячков выступает металлический профиль. Располагать их нужно на одинаковом расстоянии, для закрепления используйте то же самый раствор.

Механизированная стяжка пола плюсы и минусы

Основными компонентами полусухого стягивающего слоя для пола являются цемент, песок и волокна для армирования. Применение такой технологии позволяет сформировать ровную поверхность без больших затрат времени и финансовых средств.

Особенностями рассматриваемого типа стяжки является сравнительно небольшие сроки приобретения необходимых физических свойств. Если стягивающие слои, изготовленные по «мокрой» технологии, позволяют производить работы по истечении двух-четырех недель, то с полусухими стяжками можно работать через четыре дня.

В результате потребитель получает монолитную основу для изготовления пола, практически не поддающаяся изменению конфигурации.

Схема пола с применением технологии полусухой стяжки

Плюсы полусухой стяжки пола

К основным преимуществам стягивающих слоев, изготовленных по рассматриваемой технологии, специалисты относят следующие факторы:

• Для изготовления стяжки полусухого типа требуется минимальное количество воды. Это позволяет максимально сократить время высыхания стягивающего слоя, а также предоставляет возможность быстрого проведения работ по выравниванию монтируемой поверхности;
• Применение «полусухой» технологии изготовления стягивающего слоя позволяет получить практически идеально ровную поверхность. Как правило, для финишного выравнивания применение самовыравнивающих жидкостей не требуется.

Применение технологии полусухой стяжки позволяет получить практически идеально ровную поверхность

• Составляющие компоненты «полусухих» смесей позволяют получить поверхность, которая практически не дает усадок в процессе высыхания, а также не предрасположена к появлению трещин;
• Благодаря наличию армированных волокон, полусухая стяжка пола плюсы и минусы которой позволяют применять ее для создания напольных покрытий в зданиях различного назначения, укладывается на поверхность минимальным слоем, что не влияет на прочность, сопротивляемость к механическим воздействиям и способность выдерживать механические воздействия определенной интенсивности;
• Применение армирующих составляющих в составе рассматриваемого типа позволяет значительно уменьшить ее массу. Применение такого технологического решения позволяет значительно снизить уровень нагрузки на несущие конструкции здания. Стягивающие слои, изготовленные из песка и цемента, не позволяют получить таких возможностей.

Основные преимущества полусухой стяжки пола

Также необходимо отметить тот факт, что в процессе изготовления рассматривающего стягивающего слоя не следует опасаться просачивания влаги, содержащейся в приготовленной смеси, в помещения, расположенные ниже.

Укладывается полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой должны быть приняты к сведению мастером, в большинстве случаев с использованием специальных механических средств, облегчающих проведение всего комплекса работ, а также способствующих изготовлению поверхности высокого качества.

Специальная затирочная машина для создания ровной гладкой поверхности

Стяжку полусухого типа можно укладывать на перекрытия из дерева (в строениях старых проектов), поверхности из бетона, хорошо уплотненный грунт из песка или песка с добавлением гравия. Для придания стяжке рассматриваемого типа большей прочности часто применяется армирование металлической сеткой, или добавление в состав смеси фиброволокна.

Минусы полусухой стяжки пола

Наряду с несомненными преимуществами, стягивающий слой, изготовленный по полусухой технологии, имеет и свои недостатки. К их числу специалисты относят:

• Пониженная текучесть рабочей массы. В связи с этим, для замешивания смеси требуется применение особого инструментария;
• Изготовить полусухую стяжку вручную довольно не просто. Качественное выполнение мероприятий по укладке смеси зависит не столько от высокой марки применяемого состава, сколько от предусмотренного и безусловного соблюдения требований ее изготовления и укладки. Практика показывает, что стремление изготовить раствор, который будет более жидким и текучим, путем добавления в него избыточного количества воды, приводит к нежелательным последствиям в виде некачественного покрытия пола, и дополнительным материальным затратам;
• Уложенная полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой способствуют ее широкому применению, чувствительна к воздействию влаги. Если вода попадает на поверхность стягивающего слоя полусухого типа, в котором процесс гидратации полностью на закончен, по причине недостачи влаги, то это способствует дальнейшему набуханию цемента и появлению трещин.

Что такое полусухая стяжка и какие материалы используются для ее изготовления

Среди всех видов стяжки, полусухая занимает промежуточное положение между обычной (мокрой) и менее распространенной сухой. От обычной стяжки она отличается более низким содержанием воды в готовом растворе. Остальные компоненты — цемент и песок, используются в обычных пропорциях и по прочности полусухая смесь после застывания практически ничем не отличается.

Стандартные виды полусухих стяжек включают:

Цемент марки М500.

Крупнозернистый песок с фракциями не ниже 0,25 мм.

Минеральное волокно длиной от 12 мм.

Пластификаторы.

Чистая вода.

Вода добавляется в таком количестве, чтобы сухая смесь приобрела пластичность и из материала можно было слепить комок. В общем случае количество воды определяется рецептурой, но можно воспользоваться и таким простым методом определения готовности массы.

Еще одним компонентом, который не используется в других видах стяжек, является микрофибра — специальные волокна из пропилена, смешиваемые с основной массой раствора. Хотя они и небольшие по размеру (толщине и длине), но надежно армируют раствор и после высыхания не допускают появления трещин и сколов. По механической прочности на разрыв, изгиб и удар стяжка становится похожей на армированный бетон.

Советуем изучить — Что лучше конвектор или масляный обогреватель — сравнение характеристик

При наличии в массиве стяжки трубопроводов, кабелей и других коммуникаций и конструктивных элементов, толщина ее должна быть такой, чтобы раствор покрывал конструкции не менее чем на 1 см. Этим обеспечивается достаточная защита коммуникаций и надлежащее сопротивление конструкции стяжки деформирующим воздействиям, например, при расширении труб теплых полов или термическим подвижкам в результате прогрева электрокабелями.

В классическом случае, полусухая стяжка представляет собой смесь заводского приготовления, которая подается к месту использования специальными насосами по трубопроводам. Пластичность массы позволяет поднимать ее до высоты в 30 этажей, что практически снимает ограничения по применению в высотном строительстве. В этом состоит и одно из главных преимуществ — масса подается на всю площадь одновременно, исключая ее ручное перемещение ведрами или носилками.

Пластичность состава облегчает выравнивание и затирку поверхности, а наличие полимерных волокон не допускает растрескивания. Ускоренное высыхание, благодаря сниженному количеству воды, позволяет вести работы быстро и начинать эксплуатацию поверхности значительно быстрее, чем при обычных методах монтажа основания под полы.

При подготовке раствора для стяжки необходимо учитывать, что наличие хлора и фтора в воде значительно ухудшает прочность готового слоя. Воду следует брать не из городского водопровода, а из природных водоемов или глубоких скважин, как, впрочем, и для приготовления любого другого раствора, от прочности которого зависит результат строительства.

В каких случаях подойдет

Полусухой метод подходит как для новостроек, где качество пола изначально довольно неплохое, так и для старых домов, в которых пол может быть очень неровным, правда, в последнем случае слой смеси должен быть толще. Также полусухая стяжка активно применяется при выравнивании пола в офисах, коттеджах и на промышленных объектах.

Технология дает возможность выравнивать наклонные поверхности и поверхности сложной формы. Это также оптимальный выбор для «скоростного» ремонта, поскольку продолжать отделку помещения можно уже через пару дней после укладки пола. Такая стяжка позволяет провести ремонт в сжатые сроки и при этом получить прочное и устойчивое к нагрузкам покрытие. Полусухой пол можно рекомендовать и для ремонта зданий с тонкими перекрытиями — вес такой стяжки относительно невелик, при этом она обеспечивает хорошую тепло-, звуко- и гидроизоляцию.

Общие сведения и область применения

Выравнивание полов и других горизонтальной поверхности полусухой стяжкой производится с помощью цементно-песчаного раствора малой пластичности, в котором содержание воды лишь немного превышает требуемое для гидратации цемента. Это ускоряет набор прочности слоем, предупреждает образование трещин при испарении излишков влаги и минимизирует усадку при полном затвердевании. Дополнительное упрочнение обеспечивается теми же способами, что и при заливке мокрых стяжек — фиброволокном и армирующими сетками.

Рис. 1. Два способа армирования — фибра и сетка

Поверхность, затертая после первичного схватывания, не требует дополнительной обработки или финишного выравнивания наливными растворами. Сразу получается горизонтальная плоскость, пригодная под укладку всех видов декоративных полов — от керамической и каменной плитки до ламината, линолеума и самых требовательных к плоскостности основания облицовок — натурального паркета и полимерных покрытий.

Выравнивание может проводиться с использованием специального оборудования. Механизированная стяжка пола не только ускоряет процесс, но и улучшает качество слоя.

Рис. 2. Монтаж полусухой стяжки — механизированный и более чистый процесс, чем традиционная «мокрая» заливка.

Технология может применяться по бетонным и деревянным перекрытиям в самых разных ситуациях независимо от типа помещения, основания и запланированного напольного покрытия. Однако, наиболее выгодной она оказывается, когда:

• Необходимо в сжатые сроки провести весь комплекс ремонтных работ на объекте.
• Работы ведутся по межэтажным перекрытиям малой толщины без гидроизоляции (с повышенным риском протекания воды на нижние этажи).
• Предполагается настил финишных материалов с нулевой паропроницаемостью — линолеума, виниловой плитки типа Tarkett и т.п.
• ПСП устраиваются по песчаным и гравийно-песчаным грунтам — в подвалах, на первых этажах.

Полусухая стяжка своими руками пошаговая инструкция

Весь объём подготовительных работ не занимает много времени и заключается в подготовке основания под стяжку и приготовлении рабочего раствора.

Покрытие выполняется на полностью очищенную поверхность. Кроме того, необходимо тщательно устранить все сколы основания и глубокие трещины. Все расслоения в основании требуют зачистки с последующим шпаклеванием. После всех выполненных работ выставляется метка нулевого уровня.

• Все работы можно расписать в виде пошаговой инструкции:
• Приготовление рабочего раствора
• Если предполагается использовать фиброволокно, то в шланговый пневматический нагнетатель необходимо засыпать смесь из песка, фиброволокна и цемента. После тщательного смешивания добавляется вода, а раствор повторно перемешивается.
• При необходимости использовать армирующую сетку раствор готовится из портландцемента и сеяного песка. Такой состав позволяет изготовить смесь непосредственно на рабочем месте. Добавление пластификаторов делает рабочий раствор более эластичным и удобным в работе.
• Кроме того, допускается использовать уже готовые смеси, обладающие специально подобранным и оптимальным составом. Такие смеси остаётся только в соответствии с инструкцией разбавить водой и тщательно вымесить.

1. Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в соответствии с технологией «плавающей стяжки» и заключается в следующих этапах:
2. качественная уборка и грунтовка основания;
3. укладка специальной кромочной ленты;
4. укладка двухсантиметрового стартового слоя с последующей трамбовкой;
5. укладка арматурной сетки;
6. укладка четырёх сантиметров полусухой смеси;
7. выравнивание залитого раствора по лазерному уровню и установка маячков;
8. затирка поверхности посредством тёрки и тщательное шлифование;
9. застывшая поверхность смачивается и на неё выкладывается цементно-песчаный раствор, который затирается при помощи деревянной или полиуретановой тёрки;
10. выравнивание по уровню;
11. демонтаж маячков и затирка мест их установки;
12. итоговое шлифование готовой поверхности.

Если используется рабочий раствор, в составе которого уже есть фиброволокно, то в применении армирующей сетки нет необходимости.

Итак, подведя итоги первым делом нужно провести подготовительные мероприятия в вашей квартире или доме. Для этого нужно выставить нулевой уровень и засыпать по нему смесь. Основание пола должно быть тщательно очищено от пыли и грязи, а все имеющиеся трещины устранены. Эти факторы влияют на получение ровной поверхности.

Для получения раствора стоит использовать готовую смесь. В нее добавить воду в том количестве, которое указано в инструкции. Конечно, приготовить смесь можно самостоятельно, но тогда вам понадобиться бетономешалка, да и количество жидкости придется определять на глаз.

При получении смеси следите, чтобы она превращалась в комок, а вода проступала, но не капала. На следующем этапе ведется установка изоляционного материала и маяков. Для изоляции необходимо использовать полипропиленовую пленку.

Чтобы выровнять поверхность стоит установить маяки, которые послужат верхним уровнем. В этом случае необходимо задействовать Т-образные рейки. На завершающей стадии осуществляется бетонирование. Готовый раствор распределяется по направляющим маякам. Обязательно выполнить утрамбовку смеси и ее затирку.

Советы и рекомендации

Чтобы схватывание полусухой стяжки произошло более качественно и эффективно, необходимо покрыть выполненную поверхность слоем полиэтиленовой плёнки. Основной процесс высыхания занимает порядка двенадцати часов.

Для монтажа напольного покрытия из керамики полусухую стяжку следует выдержать не менее четырёх суток, а укладку ламинатного покрытия или паркета можно выполнять спустя двадцать восемь дней.

Технология полусухой стяжки с добавлением фибры основана на минимальном количестве используемой воды, которая необходимо исключительно для качественной гидратации цементной смеси.

Полусухая стяжка позволяет скрыть большинство коммуникаций, добиться идеальной горизонтальности под декоративное покрытие, увеличить тепло- и звукоизоляцию перекрытий. Такое покрытие очень востребовано при необходимости сократить время на выравнивание.

Плюсы и минусы

У каждого вида стяжки есть свои преимущества и недостатки. Их выявление позволяет сделать первые выводы: что лучше — полусухая стяжка пола или обычная.

Сухой стяжки

В технологии сухой стяжки домашним мастерам и специалистам нравятся следующие моменты:

• работы по укладке можно проводить при любой температуре зимой и летом;
• нет необходимости задействовать малую механизацию;
• простая технология отсыпки;
• незначительная нагрузка на перекрытие, но только при условии небольшой толщины слоя;
• отсутствуют даже минимальные риски протечки воды вниз;
• настилать пол можно сразу же — не нужно ждать окончания процесса гидратации;
• стяжка становится хорошим утеплителем, правда, при слое засыпки не менее 5 см;
• гранулы керамзита хорошо гасят звуковые волны. Поэтому проводить дополнительно звукоизоляционные работы нет необходимости.

Среди слабостей:

• есть ограничения по применению во влажных помещениях: ванная, душевая, цокольный этаж, подвал из-за повышенной гигроскопичности гранул;
• повышенные требования к проводимым гидроизоляционным работам;
• большая толщина полового пирога: к слою керамзита, а это не менее 4 см, добавляются гидроизоляция, настил и сам пол;
• низкая стойкость к динамически нагрузкам (ударам) и вибрации;
• значительная стоимость материалов;
• непригодность к гибким материалам напольного покрытия.

Полусухой

Есть свои плюсы и у полусухой технологии:

• после окончания гидратации поверхность стяжки гладкая, благодаря затирке;
• возможность ходить по стяжке сразу после ее заливки — одна из важных особенностей технологии полусухого метода;
• хорошие показатели прочности и твердости;
• отсутствует усадка;
• вода не может протечь вниз — лишней влаги просто нет;
• технология относится к чистой — следы грязи на полу и стенах отсутствуют;
• высокая скорость выполнения работ;
• работы по монтажу напольного покрытия можно выполнять уже через 72 часа;
• нет ограничений по основанию пола — может быть бетонное перекрытие, грунт или деревянный черный пол;
• в слое стяжки можно прятать коммуникации;
• совместима с «теплым полом».

Сдерживает распространение метода несколько существенных недостатков:

• для проведения работ желательно нанимать профессиональных строителей, т. к. отсутствие опыта, малой механизации и помощников может обернуться проблемами. Если бетономешалку и затирочную машину (малая механизация) можно еще заменить, на ручную работу, то остальные условия являются обязательными;
• малейшая ошибка в количестве воды в любую сторону отрицательно сказывается на снижении прочности — в обоих случаях нарушается процесс получения цементного камня;
• непрерывность технологического процесса — завершить работы на следующий день, как в мокрой стяжке, не получится, так же, как и остановить работы на обед;
• уменьшается высота помещения;
• жесткие требования к песку: нужен просеянный карьерный.

«Мокрая» стяжка

У «мокрой» технологии выравнивания основания пола есть свои преимущества:

• высокие прочность и твердость стяжки;
• стойкость к различным вибрациям;
• нет ограничений в области применения;
• минимально крадет объем помещения;
• доступная для выполнения своими силами технология;
• долговечность — срок службы исчисляется несколькими десятками лет при соблюдении технологии;
• дешевые компоненты ЦПС создают незначительную нагрузку на семейный бюджет;
• можно изменять марку бетона путем уменьшения или увеличения количества цемента в растворе.

Минусы:

• большой срок гидратации — набор прочности до 70% достигается за неделю, для полного схватывания нужны 28-30 дней;
• значительный удельный вес — 1800 кг/м3;
• усадка и растрескивание поверхности при высыхании;
• наличие несвязанной воды, которая, во-первых, может протечь вниз, во-вторых, оставляет в бетоне каверны (полости) при испарении, снижающие прочностные характеристики стяжки;
• сопутствующая работам грязь;
• необходимость дорабатывать залитый бетон для получения гладкой поверхности.

Приведенных данных недостаточно для однозначной оценки каждого метода выравнивания основания пола. Поэтому проведем сравнительный анализ.

Основные минусы

Несмотря на очевидные плюсы, у этого вида стяжки есть и недостатки, о которых нужно знать перед началом работ. Основные минусы:

• густая вязкая масса с трудом замешивается, необходимо специальное оборудование;
• далеко не все мастера владеют технологией смешивания полусухого состава. Случайный или намеренный перелив воды может испортить всю затею, раствор будет плохо распределяться и очень долго сохнуть;
• вода, попавшая на пол в процессе сушки, может вызвать его растрескивание;
• при недостаточном уплотнении черновой пол будет скрипеть при ходьбе. Возможна частичная деформация финишного покрытия;
• чтобы стяжка легла ровно, нужно тщательно заштукатурить щели и трещины в полу, высушить его и только после этого приступать к рассыпанию и выравниванию полусухой смеси.

Этапы работ по полусухой стяжке

Рис. 7. Процесс укладки полусухой стяжки

На уже упомянутом примере полусухой стяжки по ЭППС покажем очередность и этапы технологического процесса

Установка демпфирующей ленты

Укладывается по всему периметру стен и вокруг колонн. Фиксируется с помощью собственного клеевого слоя, либо, если такого слоя нет — на двусторонний скотч, клей-пену или с помощью степлера (если стена оштукатурена). Если на черновой пол или утеплитель уложен гидроизолирующий материал (пленка, фольгированный настил и т.п.), то ленту необходимо загнуть внутрь помещения внахлест с горизонтальной поверхностью.

Армирование

Армирующая стальная сетка укладывается на слой утеплителя с нахлестом полотен, которые связываются проволокой. Сетка должна располагаться в нижней трети стяжки, но не в самом низу , а сверху 1-го слоя. Такая высота обеспечивает, с одной стороны — защитный слой бетона под металлом, с другой — возможность прокладывать трубы теплого пола, используя ряды ячеек в качестве разметки.

Для этого после засыпки 1-го слоя и распределения смеси сетку поднимают наверх и только затем утрамбовывают поверхность. При утрамбовке сетка не погружается в стяжку полностью. При укладке труб или кабелей ее хорошо видно.

Приготовление раствора

Так как время схватывания смеси ограничено, готовить раствор необходимо ровно на укладку одного слоя (нижнего или верхнего). Фиброволокно вносится в воду, а затем производится затворение. Консистенция полученной массы должна быть похожа по пластичности на снег при формировании условного «снежка», но вода при этом выделяться не должна.

Укладка смеси

От растворонасоса смесь для стяжки дискретными порциями поступает на объект в специальный приемник-гаситель, стоящий на треноге. Масса, высыпающаяся на пол из гасителя, распределяется по комнате с помощью лопат и граблей.

Второй (верхний) слой полусухой стяжки основная бригада формирует сразу после прокладки труб и приготовления второй порции раствора.

Уплотнение

На небольших объектах уплотнение 1-го слоя выполняется посредством утаптывания. В крупных помещения трамбовка может производиться при засыпке миллинг-машинами. Уплотнение верхнего слоя выполняется непосредственно при выравнивании правилом.

Укладка теплого пола

Когда бригада бетонщиков покидает помещение, в него заходят специалисты, прокладывающие трубы или э/кабель теплого пола. Так как под эту операцию не нужна строго ровная плоскость, начинать ее можно сразу после трамбовки, не дожидаясь высыхания — достаточно окончания времени схватывания раствора.

Формирование маяков

Производится после отсыпки 2-го слоя стяжки. В отличие от мокрой технологии полусухая не предусматривает монтажа металлических маяков. Маяками служат участки уплотненной стяжки. По лазерному осепостроителю выполняются точечные площадки. Затем мастер, объединяя правилом эти площадки, создает линейные маяки. Эти направляющие элементы необходимо формировать вдоль стен и по центрам самых больших пролетов. Расстояние между параллельными маяками не должно превышать длины правила.

Рис. 4. Работы по полусухой стяжке поверх ЭППС в небольшом помещении

Выравнивание и уплотнение поверхности

Проводится правилом по сформированным маякам. В ходе операции обеспечивается единая плоскость, срезаются все неровности, а всему выравнивающему слою придается необходимая плотность.

Затирка

Механическая обработка роторными затирочными машинами осуществляется при первичном схватывании стяжки, сразу после ее выравнивания и уплотнения. Металлический диск машины срезает малейшие отклонения от плоскостности и дополнительно уплотняет бетонный слой.

Набор прочности

Чтобы продлить срок высыхания, необходимо замедлить испарение влаги. Для этого поверхность стяжки закрывают пленкой и выдерживают срок от 1 недели до месяца (в зависимости) от температуры в помещении, плана работ и запланированного типа финишного покрытия.

Оборудование для полусухой стяжки

Механизированная укладка полусухой стяжки предполагает на разных стадиях процесса применение специализированного оборудования и инструмента:

• Растворонасосов (пневмонагнетателей).
• Миллинг-машин.
• Затирочных машин.
• Лазерных нивелиров на телескопических штативах.

При ручной полусухой стяжке из приведенного списка используются только роторные затирочные машины.

Растворонасосы (станции)

Наша компания эксплуатирует парк лучших в отрасли машин. Новые агрегаты Putzmeister M740 совмещают функции миксеров, бетононасосов и пневмонагнетателей. Усреднение раствора контролируется автоматикой, а равномерная подача смеси обеспечивается на высоту до 40-го этажа.

Миллинг-машины

Служат для равномерной укладки и уплотнения раствора. Так как требуют дополнительного ручного разравнивания и не способны обслуживать помещения сложной конфигурации, не получили широкого распространения.

Затирочные машины

Для затирки стяжки под укладку финишных покрытий наши мастера пользуются однодисковыми роторными машинами Putzmeister серии TL. Эти модели позволяют формировать идеально гладкую поверхность как на больших площадях, так и в маленьких помещениях со сложной конфигурацией.

Почему важно качество оборудования

На данный момент аренда средней и малой строительной техники никем не регулируется. Поэтому заказчики полусухой стяжки у бригад «универсалов» часто сталкиваются с 2 проблемами:

• Компенсируя стоимость аренды растворонасосов, рабочие экономят на пластификаторах и фиброволокне, завышая содержание воды в растворе. Результат — трещины и проседания поверхности стяжки.
• Используются машины, выработавшие свой ресурс. Такие агрегаты не усредняют состав смеси, что приводит к преждевременному разрушению выравнивающего слоя.

Заливка пола полусухой и сухой стяжкой – пошаговая инструкция

Прежде чем рассмотреть процесс устройства стяжки пошагово, мы разберемся, из каких видов работ вообще строится весь процесс вокруг монтажа стяжек:

Звукоизоляция под стяжку – по поверхности пола раскатываются специальные покрытия, выполненные из пробки, каучука, резины, битума и т.д.

Вот мы и выяснили, из каких работ состоит процесс создания стяжек. Далее, пошаговая инструкция по заливке пола полусухой стяжкой к вашим услугам.

Шаг 1

Берем 3 части просеянного мелкого речного песка, одну часть цемента и небольшое количество воды, перемешиваем тщательно и добавляем пластификаторы и фиброволокно.

Шаг 2

Проверить качество смеси можно взяв небольшое количество в руку, затем сжать ее в кулак, если комочек хорошо слипся и из него не просачивается влага – значит, пропорции идеально соблюдены, если же влага выходит из комочка – следует добавить немного сухих компонентов.

Шаг 3

Черновой пол тщательно грунтуется, и поверх него укладывается гидроизолирующий материал с нахлестом на стены.

С помощью строительного уровня (лазерного или водяного) пробивается нулевой уровень в помещении, по периметру которого чертится линия.

Не забываем про демпферную ленту – ею проклеиваем весь периметр помещения.

Шаг 6

По уровню выставляем маяки для стяжки пола, в роли которых могут использоваться металлические профиля.

Совковой лопатой начинаем раскидывать смесь между маяками, аккуратно разравнивая правилом и утрамбовывая.

По окончании работ следует сразу зашлифовать получившуюся поверхность до идеально-ровной.

Шаг 9

Накрываем новую стяжку полиэтиленовой пленкой и оставляем на сутки. Через сутки по новой стяжке можно смело передвигаться.

Шаг 10

Поливаем раз в сутки стяжку небольшим количеством воды, так она лучше схватится и предотвратит появление трещин в будущем.

Вот так выглядит пошаговый процесс создания и заливки пола стяжкой полусухим методом своими руками.

Пора рассмотреть порядок работ при устройстве сухой стяжки пола:

Шаг 1

Определяемся с будущим сухим наполнителем для пола. Это может быть керамзит, песок кварцевый, гранулы пенополистирола, строительный шлак и т.д.

Шаг 2

Делаем ревизию имеющегося чернового пола. Все трещины и выбоины аккуратно заделываем песчано-цементным раствором.

Шаг 3

Грунтуем основание пола грунтовкой глубокого проникновения. Она отлично защищает поверхность пола от грибка и других пагубных воздействий.

Выполняем гидроизоляцию пола, укладывая специальную пленку или рубероид внахлест на прилегающие стены.

Клеим по периметру помещения демпферную ленту на уровне соприкосновения финишного напольного покрытия со стеной.

Шаг 6

С помощью строительного лазерного уровня выставляем необходимый уровень пола, расчертив по периметру стены по лучу.

Устанавливаем маяки для соблюдения уровня сухой стяжки – металлические профиля отлично подходят для этого.

Между маяками засыпаем сухой наполнитель, будь то керамзит, кварцевый песок и т.д.

Шаг 9

Поверх сухого наполнителя укладываем листы ДСП, фанеры, либо ОСБ плиты в один/два слоя.

Также, внимательно просмотрите представленное ниже видео, в котором подробно показан весь процесс устройства сухой стяжки. Приятного просмотра!

Вот так выглядят процессы создания и устройства сухой и полусухой стяжек пола. А что если укладка производится в зимнее время года, как долго тогда проходит процесс сушки? Об этом поговорим далее.

Пошаговая инструкция

Технология устройства полусухой стяжки включает:

1. Подготовку основания.
2. Вынесение отметки чистого пола.
3. Укладку гидроизоляции, демпферной ленты (дополнительно звукоизоляции, утеплителя, паронепроницаемых мембран).
4. Установку оборудования.
5. Приготовление и подачу смеси к месту монтажа.
6. Формирование маяков из готового раствора или реек.
7. Укладку стяжки на расчетную толщину, выравнивание поверхности с помощью правила.
8. Затирку, удаление маяков и уплотнение плоскошлифовальной машиной.
9. Нарезку компенсационных швов.
10. Уход.

Подготовка

Полы очищаются от мусора. Все предметы, мешающие работе, выносятся из помещения. Должны быть смонтированы все коммуникации, радиаторы отопления и другое оборудование, при установке которых возможно повредить покрытие.

Рекомендуемая температура проведения работ не ниже +5°С. Пока бетон не наберет 50% прочности, нужно поддерживать положительную температуру.

Разметка

Проводится нивелиром, лазерным или водяным уровнем. Горизонтальная линия отмечается карандашом на стене. В пределах одной комнаты разметка должна сходиться в 1 точке. В других помещениях уровень пола согласовывается с заказчиком и может отличаться.

Устройство подстилающих слоев

Техническая гидроизоляционная пленка укладывается с нахлестом не менее 100 мм, стыки проклеиваются скотчем. Проводится утепление и звукоизоляция. Монтируются трубки «теплого пола», которые закрепляются в соответствии со схемой укладки к арматурным сеткам или с помощью бобышек.

По периметру комнаты, вокруг колонн, фундаментов приклеивается демпферная звукоизоляционная лента толщиной от 4 мм из вспененного полиэтилена, изолона или других аналогичных материалов. Она эффективно гасит ударные шумы, а также компенсирует температурные деформации покрытия.

Монтаж маяков

Рейки или полосы из быстротвердеющего раствора укладываются вдоль длинной стены на расстоянии 50 см с шагом 1,5-2 м. После выравнивания металлические профили извлекаются, швы заполняются раствором, поверхность затирается.

Приготовление раствора

При небольшом объеме работ смесь можно приготовить самостоятельно. Сначала соединяются сухие компоненты, затем небольшими порциями добавляется вода. Массу нужно перелопатить несколько раз в сухом и увлажненном виде.

Пропорции для изготовления смеси:

• цемент М400-М500 — 1 часть или 1 мешок;
• чистый песок средней крупности (влажность естественная) — 3 части или 30 лопат;
• вода — из расчета В/Ц=0,3 или 15 л на данный объем смеси;
• фиброволокно — 35-40 г на м2 пола (при слое раствора 50 мм) или 70-80 г на ведро воды;
• пластификаторы — по инструкции.

Если приготовление проводится в бункере, масса перемешивается около 3 мин, после чего подается к месту укладки. Максимальное время транспортировки раствора — 5 мин.

Заливка стяжки, выравнивание, шлифовка

Смесь равномерно раскладывается и выравнивается правилом с опорой на маяки. Шлифовка начинается сразу же, до начала схватывания раствора. В проемах и на площадях свыше 30 м2 нарезаются деформационные швы толщиной 4 мм высотой не менее 1/3 толщины стяжки.

Уход

Для скорейшего набора проектной прочности стяжка нуждается в уходе. Он заключается в увлажнении и предотвращение пересыхания в течение 3 дней. Если в помещении сухой воздух, поверхность накрывается пленкой.

Через 3 дня можно ходить, но не допускаются точечные нагрузки — установка лесов, стремянок и т.д. За 10-12 дней покрытие набирает достаточную прочность, чтобы воспринимать расчетные механические нагрузки. Возможна укладка облицовочной плитки. Паркет и доска монтируются не ранее, чем через 20 дней, когда основа хорошо просохнет.