Отвердитель для краски и когда он требуется

Хранение

Если упаковка не вскрывалась, имеет производственную герметичность и соблюдается температурный режим (10–30 градусов), то срок хранения составляет 1–2 года.

Не допускается хранение полиуретанового клея вблизи отопительных элементов и прямого воздействия ультрафиолета.

Если упаковка с клеем вскрыта, то масса должна быть израсходована на протяжении полугода. Хранение должно проводиться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха, влаги. Чтобы не произошло внутреннего отвердения у выхода из тубы, он переворачивается на крышку и хранение происходит в вертикальном положении.

Советуем посмотреть видео:

Получение необходимой густоты

Густота смеси способствует созданию насыщенного цвета, но для реальных задач практически всегда приходится разводить смесь. Работы с жидкой краской выполняются проще, а поверхность легче выравнивается.

Для создания оптимальной густоты добавляют:

воду. После засыхания состава водой краску не отмыть;
специальные средства. Рекомендуется изучать инструкцию и советы производителей;
растворители

Важно уточнять сохранение свойств состава;
другие краски. Акриловая группа лакокрасочных материалов хорошо смешивается между собой.

Подбор осуществляется с учётом особенностей применения.

Отвердители для лакокрасочных средств – что это такое

Особенности и назначение

Свойства добавленного компонента будет напрямую зависеть от его химического состава. В большинстве случаев вещество будет использовано для добавления в смолы, из-за чего получится эпоксидный клеевой состав. Особенность отвердителя заключается в условиях его хранения, а переливать вещество в другую емкость не рекомендуется, потому что в течение короткого времени отвердитель для эмалей и не только будет терять свои свойства, а также может прийти в негодность. После добавления в краску, ее следует применять на протяжении нескольких часов, а после она способна прийти в негодность. После того, как будет добавлен компонент в краску, и ее следует применять в течение нескольких часов.

Достоинства применения отвердителя

Добавление подобного компонента будет иметь множество плюсов, хоть и имеет определенные особенности, правда положительных свойств все-таки больше.

Такие соединения будут обладать повышенной степенью устойчивость к механическим воздействиям. Коэффициент эластичности увеличиться,  а еще краска не растрескивается даже по уголкам и в местах стыка деталей. Эксплуатационный срок акриловой краски будет увеличен до 20 лет.

Разновидности отвердителей

В зависимости от состава химического типа можно будет выделить последующие типы красок. Разные виды обладают отличающимся временем для отвердевания и сроком эксплуатации. Для каждого типа краски или даже смолы требуется свой, определенный отвердитель. Эксперты могут условно разделить средство на две группы.

Сиккативы

В некоторых случаях единственно верным решением будет  развести краску с отвердителем. Сиккативы в своем составе содержат соли разных типов металлов. В зависимости от содержания таких металлов, сиккатив можно поделить на первичные, вторичные и еще вспомогательные. Они есть лишь в однокомпонентных составах. По сути, речь идет о добавках, которые ускорят процесс отвердевания покрытия. Сиккативы  в обязательном порядке должны входить в красочный состав на масляной основе. Чтобы они растворялись, следует соблюдать режим температуры. Легкорастворимые вещества следует растворить при температуре +150 градусов, а труднорастворимые при +250 градусах, и только жидкие растворяются лишь при +20 градусах.

Сиккативы представляют собой активными катализаторами процесса при образовании пленки материалов, в базе которых связующие компоненты, которые просыхают при окислении кислорода. На сегодняшний день такие катализаторы представлены как карбоновые мыла. Такие вещества нашли свое применение еще 4500 лет назад, в Египте, когда для быстрого просыхания поверхности применяли компоненты природного типа или же металлы.

При окислительно-восстановительной реакции металлы способны переносить кислород и запустить процессы образования пероксидов, и перемещают молекулы кислороды к двойным связям образователя пленки. Такие же металлы будут способствовать в дальнейшем для расщепления пероксидов и появления свободных радикалов. Современные производители делают катализаторы по ГОСТу 1003-73 в виде растворов в подобных растворителях, как легкие парафины, изопропилен и уайт-спирит, что дает возможность легко все смешивать с лакокрасочными материалами.

Отвердители

Отвердители добавляют в лакокрасочные двухкомпонентные материалы, а также ускорять их химические и физические процессы. К примеру, отвердитель для акриловой краски, которая постоянно применяется для окрашивания автомобиля. Помимо акриловых, такой тип отвердителей предназначен для эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов

Очень важно в точности соблюдать пропорции, которые будут выражать в объеме и весе веществ

Общая характеристика материала

Многие лаки и краски затвердевают вследствие испарения жидкостей, входящих в их состав. Но существуют такие лакокрасочные материалы и эпоксидные смолы, которые неспособны затвердеть сами по себе. Для достижения этой цели нужно применять специальные полимеризующие вещества. Они стимулируют процесс полимеризации, чем активно пользуется человек при создании разного рода композиций, а также иных декораторских и строительных целей. Покраска с применением таких веществ держится дольше.

Однако не стоит думать, что это катализатор химической реакции, ведь он ее полноценный участник. Он сливается с веществом воедино, наделяя его стабильной структурой.

Пожелтение поверхности светлых фасадов

Решили остановится на теме пожелтения покрытий в этой статье,
потому что это проблема как раз и связана с отвердителями, это в
первую очередь касается полиуретановых лакокрасочных продуктов.

Изменение оттенка фасадов со временем одна из причин рекламаций с
которой сталкиваются производители мебели. Проблема проявляется на
светлых поверхностях, но особенно на фасадах белого цвета и связано
это в первую очередь с химическими изменениями в структуре покрытия.

Рис. 3. Пожелтение белых фасадов на кухне

.

Пожелтение полиуретановых лакокрасочных материалов

Что такое полиуретановые лаки и эмали? первый компонент – это смола с химически активными группами второй компонент – это изоцианатный отвердитель, способный реагировать с этими активными группами, вызывая процесс отверждения.

Какие отвердители для полиуретановых материалов являются
светостойкими?

Какие бывают отвердители для полиуретановых красок и лаков? Светостойкость образующегося в результате отверждения полиуретанового покрытия зависит от типа отвердителя . Ароматические полиизоцианаты Ароматические полиизоцианаты (например, из MDI). Эти отвердители менее дорогие и по этой причине более распространенные. Главный недостаток ароматических полиизоцианитов это то, что под воздействием солнечного цвета, а верее УФ излучения, происходит фотохимическая деградация лакокрасочного покрытия, что приводит к необратимому изменению цвета и снижению блеска. Алифатические полиизоцианаты Алифатические полиизоцианаты (например, из HDI или IPDI) стоят дороже, чем предыдущий тип отвердителя для полиуретанов, но имеют гораздо лучшие показатели световой и атмосферной стойкости.

Пожелтение лакокрасочных материалов на масляной основе (алкидных)

Масляные краски не являются двухкомпонентными, но раз мы
коснулись темы пожелтения краски, то рассмотрим её до конца. Пожелтение
красок масляной основе связано с образованием в них цветных химических веществ (хромофоров) в процессе сушки.

Отвержение масляной краски происходит за счет реакции с кислородом,
и вот именно продукты окисления придают пленке желтоватый цвет. При
этом интенсивность пожелтения окраски обычно усиливается со
временем. Но есть тут такая интересная особенность, на солнечном свету хромофоры могут частично разрушаться, поэтому пожелтение алкидной краски в плохо освещенном помещении часто выражено в большей степени.

Как избежать проблем с пожелтением краски? при покраске белым цветом или покрытии лаком древесины светлых пород используйте акриловые лакокрасочные материалы, они не склонных к пожелтению при использовании полиуретановых ЛКМ не используйте дешевые эмали. Выбирайте правильный отвердитель при отделке древесины масляной краской помните, что покрытие будет иметь теплый оттенок, который будет усиливаиься со временем.

С ярко выраженным пожелтением полиуретановых покрытий столкнулись как раз при работе с полиуретановыми ЛКМ. Технология отделки мебельных деталей была следующаяна детали наносился слегка тонированный светлый грунт в два подхода, затем наклеивалась светлая декоративная бумага и после высыхания наносился сначала прозрачный изолирующий грунт на бумагу, а потом два слоя полиуретанового лака. Детали успевали пожелтеть уже за месяц, при попытке доукомплектовать свежие детали деталями с прошлой партии получался разнотон и связан он был с пожелтением. Оказалось, что это было связано с попытками сэкономить и использовать дешевые полиуретановые лаки.

акриловые краски и лаки нитроцеллюлозные краски и лаки полиуретановые краски и лаки полиэфирные лакокрасочные материалы водные краски и лаки патина морилки добавки в краску отвердители и катализаторы разбавители и растворители

Основные ошибки

Добиваться стабильно высокого качества ремонта можно только при соблюдении технологических рекомендаций по применению тех или иных материалов. Другого пути у тех, кто хочет ремонтировать современные автомобили и ремонтировать качественно, просто нет.

А между тем, игнорирование технологических требований продолжает оставаться главной причиной дефектов и ошибок. Краскопульт настраиваем «на слух», краску смешиваем «на глаз», забываем об ограниченных «сроках жизни» приготовленных материалов…

Например, знаете ли вы, что за час у лака меняется вязкость в среднем на 100%. Он густеет. До обеда мы его размешали, измерили вязкость — 20, довольные ушли кушать. Возвращаемся через час, а у него уже все 40! Разумеется, наносить лак уже нельзя. Но часто ли мы считаемся с подобным «пустяком»?

Часто ли мы помним о том, что материал, в который мы недолили отвердителя, уже не сможет толком отвердеть, как его ни суши. Акриловые двухкомпонентные материалы ведь как отверждаются: за счет химической реакции между акриловым связующим (основой) и веществом для сшивания молекул — полиизоцианатом (отвердителем). И только производитель ЛКМ может знать, какое количество звеньев -N=C=O (присутствующих в отвердителе) необходимо для реакции с определенным количеством звеньев OH (находящихся в составе основы) и превращения материала в прочную полимерную пленку (подробнее об этом здесь).

Вот и получается, что если мы наливаем недостаточно отвердителя, то для корректного отверждения пленки просто не хватает сшивающего материала. Покрытие получается мягким, неотвержденным.

Обратная ситуация — с избытком отвердителя (и, соответственно, излишком звеньев -N=C=O) имеет противоположный эффект — покрытие получается слишком твердым, но при этом неэластичным, сильно подверженным отслаиванию, растрескиванию, возникновению сколов.

Так что если на банке лака написано разбавлять в пропорции 2:1, то нужно не полениться отмерить строго две части лака и одну часть отвердителя. Ни больше, ни меньше.

Корректная полимеризация двухкомпонентных материалов возможна только при соблюдении правильных пропорций смешивания с отвердителем

Ну а то, что отверждать акриловые ЛКМ можно только оригинальными отвердителями — вообще обсуждению не подлежит. В акриловых системах сополимер и полиизоцианат тщательно подбираются друг к другу, и если мы возьмем отвердитель от другого лака или другой фирмы — получим другой полимер с совершенно другими свойствами.

Экономить на разбавителе при покупке фирменной краски также не стоит: дорогая краска помутнеет, и это быстро отобьет охоту к подобным экспериментам.

Хороший специалист, которому важно то, чем он занимается, все подобные рекомендации должен хорошо знать. Он должен иметь под рукой всю технологическую документацию и уметь читать пиктограммы, чтобы знать, где, как и какой именно продукт применить

Итак, все вышеописанные действия были последовательно и добросовестно выполнены. Базовая краска приготовлена с рекомендованным количеством разбавителя, тщательно перемешана, отфильтрована и залита в бачок краскопульта. Теперь главное не забыть сделать тест-напыл, чтобы убедиться, что краскопульт распыляет лакокрасочный материал равномерно. Подробнее об этом — в следующей статье.

Что это такое?

Химический состав акриловых красок включает в себя акрил – полимерное вещество, которое получается в процессе расщепления акриловой кислоты. Для этого применяют воду в смеси с этанолом или хлороформом. Полученное вещество будет полностью прозрачным. Он представляет собой синтетическое вещество, не имеющее цвета.

Акрил имеет хорошие технические характеристики и широкий спектр применения. Краски на его основе сейчас используются как для внутренних, так и для наружных работ. Кроме того, их применяют в художественной живописи. Такие составы можно разбавлять водой. Акриловые краски различаются на типы и виды по определённым буквенным обозначениям. Так, многие составы имеют маркировку ВД-АК и цифровой индекс. Это значит «водно-дисперсионная акриловая краска», далее идет номер красочного состава.

Акриловые краски являются довольно стойкими и прочными при высыхании, при этом их текстура лёгкая. Такие составы могут иметь яркие насыщенные оттенки, при этом они совершенно не выцветают, поскольку устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Для приготовления такой краски также используют акрил и дисперсионный пластик. Данный состав является довольно густым, поэтому его часто растворяют с помощью воды. Данный вид красочного покрытия отличается пленкообразованием. Таким образом, окрашенные поверхности будут защищены от внешних факторов, краска долго останется устойчивой, а её цвет не изменится.

Каждая акриловая краска состоит из нескольких элементов:

• связующее вещества;
• наполнитель;
• цветные пигменты;
• растворители и другие добавки.

Связующие составы соединяют все составляющие краски. Благодаря им улучшается сцепление покрытия с поверхностью, на которую они наносятся. Как правило, составосвязующие вещества представлены в виде полимерной дисперсии. В свою очередь, она изготавливается из акриловых смол. Данная составляющая обуславливает прочность и долгий срок и эксплуатацию покрытия, его устойчивость и нестираемость.

Роль наполнителя обычно выполняет состав, представляющий собой акриловые вкрапления. Он необходим для того, чтобы поверхность хорошо и качественно прокрасилась. Он делает краску более вязкой и также улучшает сцепление с окрашиваемыми поверхностями. Наполнитель скрепляет состав и выполняет при этом защитные функции.

Цветные пигменты необходимы для того, чтобы краска имела определённый оттенок. Они представляют собой составы в виде порошка, который однородно наполняет весь состав. Пигменты могут быть:

• органические;
• неорганические;
• мелкодисперсионные пигменты штучного происхождения;
• натуральные.

Такая составляющая, как растворитель, необходима для того, чтобы краска не была слишком вязкой и могла хорошо покрывать поверхности. С помощью разнообразных добавок производители изменяют различные качественные и функциональные характеристики краски, делая её более вязкой или, наоборот, более жидкой, изменяют её яркость, а также другие свойства.

Данный состав изготавливают по следующей технологии:

• сначала в большую ёмкость помещается акриловый состав с красящим пигментом;
• после этого туда добавляются соединяющие вещества и растворители, а затем состав проходит интенсивное и качественное перемешивание до однородной консистенции;
• после этого каждый производитель проверять свою продукцию на соответствие стандартам качества;
• затем из большой ёмкости составы фасуются по маленьким сосудам для продажи.

Акриловые краски отличаются от других тем, что после нанесения на стену поверхность становится полностью матовой. Причём краска сохнет совсем недолго: от 4 до 20 часов. Кроме того, данная краска довольно легко наносится. После неё не приходится долго мыть кисточки. Они отмываются легко и без лишних проблем.

Как работать с эмалью ПФ-115

Подготовка поверхности под нанесение краски ПФ-115

Правильная подготовка помогает предотвратить образование неровностей и отслоений, обеспечить аккуратный декоративный вид поверхности. Основные этапы выполнения работ:

очистка. Удалите с поверхности старую краску, пыль, жир и прочие загрязнения. Используйте для этого содовый или мыльный раствор, стиральный порошок или другие средства (в зависимости от типа загрязнений). Металлические поверхности очистите от ржавчины, деревянные – обработайте наждачной бумагой. Пентафталевые составы можно наносить поверх старой краски, но поверхность нужно качественно зашкурить;

сушка. В теплый период она осуществляется естественным путем, в холодный сезон можно использовать тепловые пушки

Время сушки зависит от материала, особое внимание уделите просушиванию пористых поверхностей (бетона, штукатурки);

грунтование. Металл обрабатывают обезжиривающим составом, затем – антикоррозионной грунтовкой

На дерево наносят универсальный лак, специализированную грунтовку или олифу. Для пористых материалов подходят алкидные грунтовки.

Окрашивание эмалью ПФ-115

Для окрашивания применяют привычные малярные инструменты: валики, щетки, кисти, краскопульты. Выбор типа и размера инструментов зависит от габаритов и конфигурации конструкций или поверхностей, которые подлежат обработке. Мелкие детали можно окрашивать посредством погружения. Рекомендуемая температура нанесения эмали ПФ-115 составляет 5–35 °С. Порядок выполнения работ:

• подготовка краски. Откройте банку, при необходимости разбавьте эмаль растворителем, деревянной палкой перемешайте до однородного состояния;

• нанесение. Равномерно распределите краску по обрабатываемой поверхности с помощью валика, кисти или другого выбранного вами инструмента;

• сушка. Обычно она осуществляется при естественных условиях. Процесс можно ускорить, используя тепловые пушки или другое обогревательное оборудование (но температура подобной обработки не должна превышать 100–110 °С).

Для обеспечения максимального качества эмаль ПФ-115 наносится в несколько слоев. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего, а суммарное количество зависит от характера поверхности:

• металл – минимум 2 слоя;

• бетон, кирпич, штукатурка, древесина – 2–3 слоя толщиной 20 ± 3 мм каждый.

Имеет значение и цвет краски, его близость к оттенку окрашиваемой поверхности.

Примеры конкретных растворителей

Наиболее распространенные составы для разбавления красок следующие:

• № 646;
• № 647;
• № 650;
• Р-4;
• уайт-спирит.

№ 646 — это полярный растворитель. Вещество довольно агрессивное. Его часто используют для мытья краскопультов после работы. Для разбавления красок его не используют. Годится только для разбавления акриловых смесей.

№ 647 — еще из разряда полярных. Широко используется при работе с нитролаками и такими же красящими составами.

Полярный растворитель № 650 можно применять для большого количества материалов. Он довольно универсален, им можно разводить почти любую краску при окрашивании краскопультом.

P-4 (полярный) — используется только с алкидными эмалями. С другими красителями он несовместим.

Уайт-спирит — единственное в этом списке неполярное вещество для растворения масляных и алкидных эмалей.

Для разведения красочного состава обычно пользуются процентным содержанием. Чаще всего нужно влить 50-60% растворителя к рабочему составу, хорошенько перемешать. На такой смеси могут работать распылители любого типа. Краскопультом обычно красят поверхности значительной площади, небольшой пульверизатор используют для нанесения мелких штрихов и рисунков. Если пропорция, которая написана на упаковке, будет нарушена, краска или не прокрасит мелкие трещинки, или будет сильно течь. Поэтому нарушать заводские рекомендации не стоит.

Чем лучше разбавить краску ПФ 115

Чтобы разобраться в нюансах разбавления необходимо узнать о компонентах входящих в состав краски, и ее особенности. ПФ 115 является алкидной эмалью, область ее применения широка, ею можно окрашивать деревянные, металлические, отштукатуренные, бетонные поверхностей.

Ее популярность также объясняется низкой стоимостью. В ее составе присутствуют:

• Алкидный лак;
• Растворители;
• Пигменты;
• Пентафталиевый лак (именно из-за наличия этого лака в составе в названии присутствует аббревиатура ПФ). Данный лак представляет собой смесь смолы с растительными маслами, канифолью, глицерином.

Перемешав лак с алкидной эмалью, и получают ПФ 115.

Кроме своей низкой стоимости, она отличается хорошими характеристиками и способная защитить металлические поверхности от образования ржавчины, и от вредного атмосферного воздействия.

Краска отличается хорошими характеристиками и способная защитить металлические поверхности от образования ржавчины.

Прежде чем разбавить краску ПФ 115, нужно прочитать инструкцию на упаковке. Где будет указан рекомендуемый растворитель. Это обусловлено тем, что производство разных марок может несколько отличаться. В производстве они проходят одни этапы подготовки, но к продаже их выпускают часто уже с добавлением растворителей. В таких случаях на упаковке могут написать определенный вид разбавителя, который совместим с уже добавленным видом.

Растворитель для ПФ 115 какой подойдет:

• Скипидар;
• White-spirit;
• Сольвент.

Также можно использовать ряд других видов, о них будет рассказано далее.

Разбавлять начинают непосредственно перед началом окрашивания, не стоит делать это заранее.

Чем алкидная эмаль ПФ 115 отличается от акриловых красок

Выбирая красящее средство, есть желание сравнить его с другими, чтобы убедиться, что именно оно лучшее подходит для проведения конкретных работ. Сейчас будет разобраны два вида лакокрасочных материалов, которые пользуются популярностью.

В состав алкидных красок входят:

• Олифа;
• Глифталиевые и пентафталиевые лаки;
• Масляно-фенольный лак.

Для лучшего понимания различий между алкидной и акриловой красками, стоит разобраться в положительных и отрицательных качествах обоих.

Основное отличие, безусловно, кроется в основе состава. Итак, говоря об алкидной эмали ПФ 115, можно выделить следующие плюсы:

• Имеет хорошие показатели по защите поверхностей от вредных воздействий;
• Полное высыхание наступает через сутки;
• Бюджетная цена;
• Большой ассортимент цветов и оттенков;
• При окрашивании достаточно нанесения двух слоев, иногда можно ограничиться и одним, что также делает ее более экономичной;
• Устойчива к воздействию влаги, перепадам температур.

Недостатками выделяют:

• Токсичность и пожароопасность, однако, после высыхания краска перестает быть вредной. Во время высыхания, сутки лучше не заходить в помещение, где были проведены покрасочные работы, и находится окрашенный предмет;
• Срок эксплуатации ниже, чем у акриловых.

Имеет хорошие показатели по защите поверхностей от вредных воздействий.

Акриловые краски также имеют свои положительные свойства:

• Долгий срок эксплуатации;
• Не токсичны;
• Высокая устойчивость к ультрафиолету;
• Способны выдерживать высокие температурные показатели.

Минусами являются:

• Высокая стоимость;
• Требует длительного времени до полного высыхания;
• Тяжело выбрать хороший состав.

Также, чтобы развести алкидную краску, нужно использовать растворители, а для акриловой подходит простая вода.

Способны выдерживать высокие температурные показатели.

Как правильно ввести отвердитель?

Вначале необходимо подготовить емкость, затем в неё наливают основу, затем отвердитель. Чтобы придать краске необходимую вязкость, необходимо добавить растворитель, его вводят в самом конце. Как добавлять растворитель, описывается на упаковке, при долгом вытекании краски, необходимо выполнить повторное разбавление. Пропорции краски, и отвердителя также можно увидеть в инструкциях на упаковках, обычно порции указывают в частях, поэтому необходимо заранее приготовить небольшую емкость для измерения. При пропорции 2 к 1, делают две части краски, и один отвердитель. После добавления всех компонентов, состав тщательно размешивается, и выполняется работа по окрашиванию. Разведение краски производят непосредственно перед началом работы, чтобы состав не загустел.

Для приготовления состава нужно подготовить емкость для смешивания, это может быть чистое ведро или тазик, мерную чашу, палку для размешивания. Чтобы окрасить поверхность используют кисточку или валик. Акриловую краску разводят до требуемой консистенции, при чрезмерной густоте, добавляют растворитель. Такие отвердители используются для быстрого застывания краски, они придают поверхности эластичность, создавая защитную пленку от атмосферных осадков или агрессивных элементов.

Для каких ЛКМ используются?

Вещества добавляют в ЛКМ с двухкомпонентным составом, предназначенные для декорирования поверхностей из бетона, металла, дерева. Изделия, покрытые таким составом, обладают повышенными эксплуатационными качествами.

Добавки с ЛКМ на акриловой основе выпускаются в двух разных емкостях и смешиваются перед применением. В составе высокомолекулярного соединения содержатся сложные эфиры. Для алкидной ЛКМ используется в качестве второго компонента для алкидных грунтов, эмалей и лаков. Ускоритель отверждения добавляют в ПФ-115, обеспечивая малярные свойства эмали и высокое качество покрытия. Эмалью окрашивают деревянные и металлические поверхности.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Отвердители также добавляют в состав лака на основе эпоксидных смол. К достоинствам таких составов относятся: высокая степень износостойкости, прочность.

Современные составы

Чем можно заменить описанные средства? Модифицированные отвердители лишены большинства недостатков традиционных, но цена их намного выше. Готовые изделия будут иметь более высокие прочностные свойства, так как смола полимеризируется полнее. Средства выступают как пластификаторы — в ряде случаев способны разбавлять и пластифицировать эпоксидку.

М-4

Отвердитель М 4 — аминный отвердитель модифицированного типа, жидкость с повышенной вязкостью, цвет — красно-коричневый. М4 нужно смешивать с эпоксидной смолой в объеме 20 – 25 % от основного материала. Вещество способно отверждать эпоксидку даже при температуре +2…+5 градусов — это не помешает получить изделие повышенной прочности.

Средство быстрого отверждения произведено на основе ПЭПА, усовершенствовано по составу и свойствам. Кроме холодного отверждения, при необходимости можно делать с М4 горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации при комнатной температуре составит 30 – 50 минут, при более низких температурах увеличится.

Отвердитель 921

В серии 921 реализуется несколько разновидностей отвердителей — 921, 921 ОП, 921 Т. Это низковязкие средства, которые позволяют получить уникальные эпоксидные композиции с высокой стойкостью к повреждению, УФ-излучению.

Готовые изделия не будут выцветать от солнца, что могут обеспечить далеко не все отвердители. Чаще всего 921 используют для покрытия яхт и лодок, так как может накладываться слоем до 0,5 см толщиной. Продукт способен отвердить даже толстые слои эпоксидки — до 10 см. Для работы его надо смешать в объеме 45 – 55 % от массы смолы.

Отвердитель 620

УП-620 — средство с высокой активностью, может отверждать смолу даже в условиях повышенной влажности. Его добавляют в эпоксидку в малом объеме — всего 15 – 18 %, чего хватает для получения заливок холодной полимеризации.

Продукт используется в составе компаундов, связующих для пластика, наливного пола. Разрешено пользоваться отвердителем при температуре от +15 градусов. Полученные изделия отличаются высокой влагостойкостью.

Этал

Аминный отвердитель, нетоксичный, без едкого запаха. Предназначается для полимеризации эпоксидок и компаундов при любой влажности, температуре, начиная с -20 градусов. Представляет собой одно из самых современных средств, вкупе с эпоксидной смолой используется для таких целей:

• антикоррозионное покрытие металла — труб, полов, крыш, емкостей;
• ремонт металлических, пластиковых, стеклопластиковых изделий;
• герметизация электротехнических изделий;
• создание заливок и пропиток;
• изготовление клеев, стойких к действию кислот, щелочей.

АФ-2

В основе средства — аминофенол. Представляет собой смешанный продукт — результат соединения фенола, формальдегида, амина. Отвердитель позволяет полимеризировать смолу холодным способом в самых неблагоприятных условиях — при высокой влажности и низкой температуре. Добавляется к смоле в количестве 20 – 25 %, при комнатной температуре отверждает ее за 24 часа.