Как правильно разбавлять эпоксидную смолу

Особенности двухкомпонентных красок

Чаще всего в продажу полиуретановые составы поступают в двух отдельных ёмкостях. Одна из них содержит отвердитель, а другая – смолу. Такой может выпускаться и краска по бетону. Такое разделение компонентов имеет свои преимущества:

• Возможность получить прочное, износостойкое покрытие. Характеристики гораздо лучше, чем у стандартных составов.
• Влажность не влияет на процессы вроде отвержения и полимеризации.
• Легко приготовить раствор на один раз, в необходимом количестве. При дальнейшем использовании оставшаяся часть своих качеств не теряет.

Такой материал, как акриловая краска, отлично подойдет для поверхностей, которые постоянно подвергаются негативному воздействию окружающей среды. Присутствует дополнительная защита от любых кислот вместе с растворителями и щелочами. Морская и проточная вода также не будут страшны составу. Для смешивания двух компонентов краски используют строительный миксер.

Достоинства и недостатки материала

Смола может быть как однокомпонентной, так и двухкомпонентной, но именно материал для заливочных работ продается в виде основного состава и отвердителя к нему. При соблюдении всех технологий получается изделие высокого качества, которое не дает усадки и выравнивается по горизонтальному уровню, образуя ровную и гладкую поверхность. Качество изделия, а также его внешний вид остается длительное время на высоком уроне. Эпоксидка не подвержена воздействию солнечных лучей, а также достаточно устойчива к появлению царапин и трещин. Необходимо помнить, что повышенная температура в процессе эксплуатации изделия приводит к выделению токсинов, а иногда и к плавлению компаунда.

Цена на эпоксидные смолы находится в среднем сегменте. Дешевым материал назвать нельзя, однако себестоимость заливки оказывается ниже, по сравнению с подготовкой, выравниванием и обработкой поверхностей альтернативными методами. В зависимости от производителя и качества смолы стоимость 1 кг компаунда варьируется от 300 до 1000 рублей. Дорогие модели отличаются высоким качеством, вследствие чего могут использоваться, как универсальные материалы.

Заливка древесины влечет за собой предварительную ее стабилизацию. Все поры между волокнами заполняются эпоксидной смолой. В результате такой стабилизации древесина надежно защищена от действия солнечных лучей, растворителей и продуктов органической химии. Декоративные свойства смолы позволяют создавать различные узоры и украшения. Ярким примером служит столешница из слэба с имитацией реки. Подкрашенная в синий цвет смола сохраняет свою прозрачность и имитирует водоем. Свойство эпоксидки смешиваться с красителями применяется в художественном творчестве.

К достоинствам изделий из эпоксидной смолы можно отнести отсутствие усадки. В отличие от полиэфирных смол, эпоксидная смола сохраняет изначально приобретенную форму, что существенно упрощает работу с материалом. Текучесть компаунда приводит к образованию ровной горизонтальной поверхности. В заливке пола это является отличным подспорьем, так как отсутствует необходимость дополнительного разравнивания поверхности

При заливке столешницы важно ровно по горизонту установить основу или подложку. Выше было уже сказано, что изделия из эпоксидки не нуждаются в подборе специальных средств ухода, так как не боятся воздействия абразивных чистящих средств. Следует помнить и о некоторых недостатках компаунда

Прежде всего, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала

Следует помнить и о некоторых недостатках компаунда. Прежде всего, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала.

В процессе отверждения эпоксидка боится резких перепадов температур. В процессе повышения или понижения температуры в толще слоя могут образовываться мутные хлопья или взвеси. С ними можно бороться, но для этого необходимо прогреть слои до температуры 50-60°C градусов. Данная рекомендация применима к изготовлению столешницы, но равномерно нагреть пол очень сложно. Чтобы избежать токсичных выделений, отвержденную смолу покрывают слоем лака. Современные материалы считаются экологичными, тем не менее, от лакового покрытия отказываться не стоит.

Какие отвердители используются для акриловой смолы?

Акриловую смолу применяют в изготовлении камня искусственного вида, её особенностями являются:

• полимеризация происходит плавно;
• усадка минимальная;
• в материале не появляются поры.

Чтобы камень был прочнее, в смолу добавляют отвердитель до 3,5%. Перед тем, как добавлять элемент в смолу, его необходимо выложить на бумагу и просушить. Отверждение акриловой смолы осуществляется при температуре 15 градусов тепла, при низком показателе, реакция значительно замедляется.

Отвердитель хранится во влажном виде, в темном месте при температуре до 20 градусов, так как этот элемент является горючим.

Некоторые современные составы

В продаже сегодня можно встретить модифицированные отвердители, которые лишены некоторых недостатков традиционных смесей, но стоимость их несколько выше. Готовые изделия обретают высокие прочностные характеристики, смола полимеризуется полнее. Эти средства выполняют роль пластификаторов, а в некоторых случаях способны пластифицировать и разбавлять эпоксидку.

Среди прочих следует выделить отвердитель М-4, который является аминным и обладает повышенной вязкостью. Его цвет красно-коричневый. Смешивание осуществляется в объеме от 20 до 25% от основного материала. Вещество отверждает эпоксидку при температуре от + 2 ˚С, в результате удается получить изделие с повышенной прочностью.

Средство является веществом быстрого отверждения и изготавливается на основе ПЭПА. Помимо холодного отверждения, вы можете сделать и горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации составит 30 минут при комнатной температуре. Если температура более низкая, то время может увеличиться до 50 минут.

Если вы хотите соединить прозрачную эпоксидную безусадочнаую смолу с отвердителем, то можете рассмотреть вещество 921, которое реализуется в нескольких разновидностях. Средство низковязкое, позволяет получить уникальные эпоксидные композиции. Они устойчивы к ультрафиолету и повреждениям.

Разведение краски металлик

От традиционных краски «металлик» отличаются наличием алюминиевой пудры в составе. Это автоэмали, которые состоят из связующего вещества, пигмента, растворителя, а также мелких частиц металла. Краску следует наносить тонким и равномерным слоем – для этого она должна быть жидкой. Давайте посмотрим, как разводить краску «металлик».

Наиболее часто используют следующую пропорцию растворителей и красящих составов – 1:1. Но это зависит от способа нанесения последних. Первым делом поверхность окрашивают сухим слоем – для этого следует подготовить 2 части красителя и 1 часть растворителя. Затем наносят второй толстый слой в основном соотношения 1 к 1. После высыхания наносят еще один такой же слой, но более тонкий.

Чтобы качественно покрасить автомобиль, нужно правильно выбрать краситель и цвет. Красок много – на любой вкус, а как их разводить правильно, мы уже знаем. Поэтому качественный результат гарантирован.

Разные растворители (23 фото)

Нанесение акриловой эмали своими руками

Теперь после завершения этой работы можно переходить к выполнению эмалировки ванны. Так как покрытие будет наноситься в два слоя, материал необходимо разделить на две равных части. Работы должны выполняться следующим образом.

Начинают с того, что наносят базовый слой, для чего смешивают компоненты одной порции.
После этого переходят к нанесению эмали. Сначала она по краям при помощи кисти шириной 70 мм наносится полосками.
Выполняется обработка краев, после этого проводят полосы от стенки до дна. После этого размазывают эмаль в поперечном направлении. Таким образом, происходит обработка всего изделия

Месту слива и дну ванны необходимо уделить особое внимание.
Наносить второй слой нужно начинать, не дожидаясь, пока высохнет первый. Технология создания покрытия называется «мокрый по мокрому» и является наиболее эффективной для восстановления покрытия старой ванны.
Во время работы по нанесению второго слоя возникают подтеки, для устранения которых они размазываются через 15 минут после нанесения финишного слоя

Если промедлить и упустить время, то произойдет застывание капель, а тогда уже исправить ничего будет нельзя.
После этого работу можно считать завершенной. Теперь остается дождаться, когда ванна высохнет, потом срезают капли, застывшие с наружной части сливного отверстия, далее восстанавливается обвязка слива.

По завершении работы у вас будет ванна с новым покрытием. Её практически невозможно будет отличить от новой. Она имеет характерные для новой ванны блеск и равномерность окрашивания.

Инструкция по разведению смолы

Как развести эпоксидку правильно, что необходимо? Перед началом работы следует подготовить емкость для смешивания, деревянную палочку, 2 шприца для набора веществ. Новичкам надо помнить, что протекающие реакции необратимы — восстановить испорченную эпоксидку будет невозможно. Лучше заранее провести «тестовое» смешивание в малых количествах, чтобы точно рассчитать дозировки.

Порядок приготовления

Несмотря на возможность холодного отверждения при использовании качественных отвердителей, стоит немного подогреть смолу. Это сделает состав менее вязким, но кристаллизации и кипения допускать нельзя (закипание испортит эпоксидку, ее можно будет выбросить). Во время подогревания надо регулярно перемешивать материал и следить за температурой.

Подсчет нормы растворителя очень важен. Если добавить мало, материал останется в стадии желатинизации либо застынет, но поверхность будет липкой. Надо внимательно читать инструкцию к эпоксидке, там всегда указывается пропорциональность разведения. Все составы разные, а норма отвердителя может варьировать от 10 до 50 %. Заменять отвердители на те, что не указаны в рекомендациях производителя, нельзя!

Набирать нужное количество компонентов надо в два отдельных шприца. Некоторые компании выпускают материал в комплекте с пластиковыми флаконами, на которых есть отметки (мерные стаканчики). Для заливки отвердителя игла не нужна, ее убирают. Густую смолу и вовсе вливают через верхнюю часть шприца, убрав поршень — через узкий носик она не втянется.

Получение малых объемов смолы

Чтобы получить немного состава для бытовых нужд, практикуется холодное отверждение. Набранное количество компонентов соединяют между собой в емкости, тщательно, но аккуратно перемешивают. Для этой цели нельзя использовать электроинструмент, желательно применять только деревянную палочку. Работы выполняют при температуре до +25 градусов в помещении.

В готовой массе должны отсутствовать пузырьки воздуха, примеси, состав становится абсолютно прозрачным. Консистенция продукта, если все сделано правильно, ровная, однородная.

Смола в большом объеме

Поскольку реакция полимеризации смолы протекает с выделением тепла, холодным отверждением можно получить только малые порции продукта. При соединении больших объемов следует нагреть эпоксидку на водяной бане до +50 градусов. Далее срочно убирают состав и добавляют отвердитель. Строго воспрещено попадание в смолу воды — это приведет к полной утрате свойств.

Работать после нагревания эпоксидки придется очень быстро, поэтому емкость и верно отмерянный отвердитель должны быть заранее готовыми. Перемешивание должно быть тщательным.

Смешивание компонентов

Многим маркам эпоксидных смол для создания готового изделия нужны пластификаторы. Ряд отвердителей сочетают в себе оба свойства, поэтому стоит использовать средства ДЭГ-1, ДБФ. Отвердитель вливают тонкой струйкой, второй рукой тщательно вымешивают состав. Идеально, если процесс вливания и замешивания длится около 5 минут.

Время отверждения

Сколько сохнет смола после соединения компонентов? Это время определяется в индивидуальном порядке, верхняя и нижняя границы периода всегда указаны в инструкции. До высыхания эпоксидка сохраняет вязкость, текучесть, пригодна для заливки различных изделий и форм.

Обычно при разведении в пропорции 1:10 с отвердителем материал должен высохнуть быстро — за 30 – 60 минут. При снижении количества отвердителя это время возрастает до 2 – 3 часов. Что касается эпоксидных клеев, большинство из них застывает за 24 часа.

Если указанный срок прошел, а смола все еще липкая, причины могут быть такими:

• слишком низкая температура в помещении,
• неверно подобраны пропорции компонентов,
• в массу попала вода,
• отвердитель просроченный, некачественный.

Разновидности отвердителей для смолы эпоксидного вида

Для того чтобы развести эпоксидную смолу применяют отвердители, которые делятся на два вида:

1. Соединения кислотного вида. В их состав входят дикарбиновые кислоты, и ангидриды этих соединений. Смола эпоксидного вида застывает при высокой температуре, до 200 градусов.
2. Аминные составы. Аминные вещества способствуют затвердению смолы при обычной температуре, при этом нет необходимости использовать специальные приборы, это значительно облегчает процесс.

Со вторым видом отвердителя работать намного легче и проще, но кислотная группа является наиболее эффективной. Так как при отвержении смолы под воздействием высокой температуры, улучшаются, её химические и физические показатели.

Отвердители кислотного вида состоят из ангидридов дикарбоновых кислот, таких как:

• фталевый и малеиновый;
• метилендиковый и гексагидрофталевый;
• метилтетрагидрофталевый.

Благодаря таким элементам, смола обладает высокими диэлектрическими показателями, является устойчивой к влаге и изменению температур. Такие элементы могут использоваться в армированном пластике, или для изоляции электричества.

Веществами аминного вида являются: полиэтиленполиамин, аминоакрилат, триэтилентетрамин, полиамины.

Диэтилентриамин является прозрачным и жидким отвердителем без какого-либо оттенка, отличается аммиачным запахом. При 25 градусах отвержение происходит сутки, а при 70 – всего 5 часов. При отвержении смолы, температура данного состава поднимается, такое средство не используется для объемных элементов. Для смолы ЭД-20 добавляют от 8 до 12% отвердителя.

Для каких ЛКМ используются?

Вещества добавляют в ЛКМ с двухкомпонентным составом, предназначенные для декорирования поверхностей из бетона, металла, дерева. Изделия, покрытые таким составом, обладают повышенными эксплуатационными качествами.

Добавки с ЛКМ на акриловой основе выпускаются в двух разных емкостях и смешиваются перед применением. В составе высокомолекулярного соединения содержатся сложные эфиры. Для алкидной ЛКМ используется в качестве второго компонента для алкидных грунтов, эмалей и лаков. Ускоритель отверждения добавляют в ПФ-115, обеспечивая малярные свойства эмали и высокое качество покрытия. Эмалью окрашивают деревянные и металлические поверхности.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Отвердители также добавляют в состав лака на основе эпоксидных смол. К достоинствам таких составов относятся: высокая степень износостойкости, прочность.

Главные функции отвердителя

В чистом виде никто и никогда не использует эпоксидную смолу. Чистая эпоксидка называется олигомерная субстанция, которая требует для отвердевания дополнительное смешивание смеси под называнием ПЭПА. Эпоксидка – популярный материал, потому что обладает множеством преимуществ:

• При полном высыхании «превращается» в достаточно крепкий материал.
• Длительное время не изнашивается.
• Обладает высокой стойкостью к щелочам, галогенами и воздействию кислот.
• Влагонепроницаемая структура, не имеющая запаха.
• Не токсична, при обработке не выделяет неприятных запахов.
• При полном высыхании не имеет свойства просаживаться.
• Достаточно качественно крепится к разным поверхностям.
• Отлично растворяется в ацетоне и сложных эфирах.

Чем можно заменить отвердитель эпоксидки

Главная задача этого состава – изменять молекулярную структуру смолы, превращая ее в полимерное соединение, то есть проводить полимеризацию. В роли необходимой субстанции выступает несколько веществ. Это диамины, амины, кислоты и кислотные ангидриты.

Все субстанции-растворители для эпоксидки подразделяются на две крупные подгруппы:

1. Основа – кислота. Кислотные ПЭПА вступают в необходимую реакцию под действием высоких температур (смола разогревается до +200⁰С).
2. Амины и их составы. Такие отвердители применяют в быту, для изменения свойств эпоксидки высокие температуры не требуются. Разогревание может лишь ускорить процедуру полимеризации.

Поэтому, говоря о том, можно ли сделать отвердитель для эпоксидной смолы своими руками в домашних условиях, рассматривается способ использования аминов. К субстанциям такого типа относятся следующие вещества:

• полиэтиленполиамин (ПЭПА);
• триэтилентетрамин (ТЭТА);
• аминоакрилат.

В роли отвердителя выступает специальный состав

Делаем отвердитель самостоятельно

Сделать отвердитель для эпоксидной смолы своими руками доступно, но при условии, что мастер сможет достать все необходимые составляющие. Нужные элементы можно прикупить в специализированных магазинах. В общем доступе можно отыскать такие составляющие состава, как:

• Этал-45М;
• CHS-Hardener P-11;
• Telalit 410;
• Диэтилентриамин.

Качество отвердителя придется оценивать только опытным путем, через собственные тесты – замешивая смолу в заданных пропорциях. Кстати, в проведении тестов и определении требуемого количества отвердителя поможет медицинский шприц – им удобно набирать заменяющее вещество и дозировать его при соединении с эпоксидкой.

Подходящие аналоги

Порой при применении эпоксидки в творчестве прилагаемый к ней отвердитель расходуется слишком быстро. Чем его можно заменить? Можно попробовать следующие соединения:

• нашатырный спирт;
• перекись бензоила;
• ортофосфорная кислота.

Один из составляющих самодельного отвердителя — нашатырный спирт

Но нужно понимать, что хотя некая альтернатива отвердителю эпоксидки и существует, заменитель далеко не всегда дает ожидаемый, хороший результат. Поэтому при неких масштабных творческих работах все-таки закупайте оригинальную субстанцию в достаточном количестве.

Как разбавить краску для краскопульта

Скорость растекания и высыхания краски зависит от показателей внешней температуры. Чтобы защитить и избежать плохого результата производители стараются перестраховаться и рекомендует каждый разбавитель применять при определенной температуре.

Автоэмали предоставляются в жидком виде, и при ее открытии это не значит, что она готова к нанесению, необходимо знать пропорции, которые позволят краске лечь легко и равномерно на поверхность из металла.

Добавляя растворитель, берите в учет состав краски, ведь в ней уже может содержатся определенное его количество.

Не стоит заниматься самостоятельными замера и добавлять растворитель на глаз.

Поэтому для покраски автомобиля идеален растворитель, который:

Используется при низких температурах, краска быстро высыхает, поэтому потеки не успевают даже появиться.
Если температура окружающей среды в пределах 25С следует обратить внимание на растворитель со средней скоростью испарения.
Если же температура выше 25С, то подойдет растворитель со свойствами медленного испарения. Когда краска начнет растекаться по поверхности, владелец авто получит прочную защиту кузова.. Если выбранный вами цвет – это «перламутр» или «металлик», то медленного растворителя ничего лучше не придумаешь

Если выбранный вами цвет – это «перламутр» или «металлик», то медленного растворителя ничего лучше не придумаешь.

Только так можно добиться однотонной окраски и отсутствия остальных дефектов.

Краска готова и остается только ее профильтровать, самый обычный способ – использовать для этого обычный капроновый чулок, только после этой процедуры можно провести работы по окрашиванию поверхности.

Как сделать эпоксидную смолу своими руками

Для изготовления эпоксидной смолы принято использовать чистые и сухие емкости и инструменты. Для соединения используется разное количество ингредиентов, в зависимости от производителя. Применение отечественного сырья подразумевает пропорцию 10:1, где берутся десять частей смолы и добавляется одна часть затвердителя. В зависимости от марки производителя указанная пропорция может отличаться. Перед тем, как приступить к замесу большого объема материала, следует замешать небольшое (пробное) количество.

Инструкция по изготовлению будет выглядеть следующим образом:

Для начала все используемые компоненты необходимо тщательно отмерять. Медицинский шприц подойдет для этих целей наилучшим образом, после чего ингредиенты помещаются в разные емкости
Смешивание осуществляется поочередно и до получения однородной массы. Для размешивания можно использовать деревянные палочки.
Состав следует подогреть до температуры в +50°С – 65°С.
После достижения определенного температурного режима, в эпоксидную смолу добавляется затвердитель.
Готовый состав может использоваться на протяжении полутора часов.

Также можете посмотреть несколько мастер-классов по работе с эпоксидной смолой, чтобы понять, как с ней работать:

Как проверить качество полученного состава

Для того, чтобы проверить качество полученного состава, необходимо набрать в маленькую ложечку немного готовой смеси. Использовать следует металлическое изделие — в ней состав нагревается до закипания.

После остывания качество состава видно невооруженным глазом. Если в ложке материал остается вязким и больше напоминает резину, то затвердителя в составе было добавлено мало. Вариант приобретения некачественного продукта также не стоит оставлять без внимания. Если застывание прошло хорошо и результат превосходный, то можно использовать продукт по назначению.

Итоговая обработка материала

После того как эпоксидка застынет, и получится готовое изделие, его необходимо подвергнуть финишной обработке. Для этого используются полировочные пасты, шлифовочные машинки. Такая обработка придает готовым изделиям идеальную прозрачность и гладкие формы.

Застывшее изделие нужно обработать

Общие сведения

Цель отвердителя

Также важно добавить строго установленное соотношение двух компонентов смеси. Точность соотношений средств будет определять такие свойства конечного материала:

• Прозрачность.

• Продолжительность застывания.
• Твердость.
• Однородность.
• Долговечность.

Почему же химический состав настолько важен? Если вы нарушите пропорции, то характеристики качество уменьшатся, как и время эксплуатации готового материала.

Правильное разведение дает получить термореактивный качественный состав, который будет иметь следующие признаки:

• Высокая степень адгезии с многими известными материалами.
• Прекрасная устойчивость к воде, прочность на разлом, разрыв, механическое повреждение и воздействие химии.
• Диэлектрические качества.
• Безусадочная форма или даже небольшая усадка при эксплуатации.

А теперь рассмотрим, как классифицируют такие вещества.

Классификация

Все отвердители по принадлежности к химической группе можно поделить на два вида:

1. Аминные. В них входят амины, диамины, полиамины, а также гексаметилендиамин и полиэтиленполиамин. Такие отвердители самые распространенные среди мастером, и ими можно разбавлять любые смолы. Эпоксидная смола после их добавления станет застывать даже при комнатной температуре, и такой тип отверждения часто называют холодным.
2. Кислотные. Тут применяют карбоновые кислоты и их ангидриды – фталевый, малеиновый, гексагидрофталевый и прочие. Кислотные типы отвердителей могут дать самый надежный результат, но достаточно сложные в использовании. Такой тип отверждении я часто называют горячим, а при температурном воздействии от +100 до +200 градусов смолы лишь улучшит свои физико-химические свойства.

В домашних условиях лучше применять лишь аминные раствора, но при достаточной сноровке и опыте можно применять кислоты для отверждения эпоксидной смолы.

Отвердители для лакокрасочных средств – что это такое

Особенности и назначение

Свойства добавленного компонента будет напрямую зависеть от его химического состава. В большинстве случаев вещество будет использовано для добавления в смолы, из-за чего получится эпоксидный клеевой состав. Особенность отвердителя заключается в условиях его хранения, а переливать вещество в другую емкость не рекомендуется, потому что в течение короткого времени отвердитель для эмалей и не только будет терять свои свойства, а также может прийти в негодность. После добавления в краску, ее следует применять на протяжении нескольких часов, а после она способна прийти в негодность. После того, как будет добавлен компонент в краску, и ее следует применять в течение нескольких часов.

Достоинства применения отвердителя

Добавление подобного компонента будет иметь множество плюсов, хоть и имеет определенные особенности, правда положительных свойств все-таки больше.

Такие соединения будут обладать повышенной степенью устойчивость к механическим воздействиям. Коэффициент эластичности увеличиться,  а еще краска не растрескивается даже по уголкам и в местах стыка деталей. Эксплуатационный срок акриловой краски будет увеличен до 20 лет.

Разновидности отвердителей

В зависимости от состава химического типа можно будет выделить последующие типы красок. Разные виды обладают отличающимся временем для отвердевания и сроком эксплуатации. Для каждого типа краски или даже смолы требуется свой, определенный отвердитель. Эксперты могут условно разделить средство на две группы.

Сиккативы

В некоторых случаях единственно верным решением будет  развести краску с отвердителем. Сиккативы в своем составе содержат соли разных типов металлов. В зависимости от содержания таких металлов, сиккатив можно поделить на первичные, вторичные и еще вспомогательные. Они есть лишь в однокомпонентных составах. По сути, речь идет о добавках, которые ускорят процесс отвердевания покрытия. Сиккативы  в обязательном порядке должны входить в красочный состав на масляной основе. Чтобы они растворялись, следует соблюдать режим температуры. Легкорастворимые вещества следует растворить при температуре +150 градусов, а труднорастворимые при +250 градусах, и только жидкие растворяются лишь при +20 градусах.

Сиккативы представляют собой активными катализаторами процесса при образовании пленки материалов, в базе которых связующие компоненты, которые просыхают при окислении кислорода. На сегодняшний день такие катализаторы представлены как карбоновые мыла. Такие вещества нашли свое применение еще 4500 лет назад, в Египте, когда для быстрого просыхания поверхности применяли компоненты природного типа или же металлы.

При окислительно-восстановительной реакции металлы способны переносить кислород и запустить процессы образования пероксидов, и перемещают молекулы кислороды к двойным связям образователя пленки. Такие же металлы будут способствовать в дальнейшем для расщепления пероксидов и появления свободных радикалов. Современные производители делают катализаторы по ГОСТу 1003-73 в виде растворов в подобных растворителях, как легкие парафины, изопропилен и уайт-спирит, что дает возможность легко все смешивать с лакокрасочными материалами.

Отвердители

Отвердители добавляют в лакокрасочные двухкомпонентные материалы, а также ускорять их химические и физические процессы. К примеру, отвердитель для акриловой краски, которая постоянно применяется для окрашивания автомобиля. Помимо акриловых, такой тип отвердителей предназначен для эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов

Очень важно в точности соблюдать пропорции, которые будут выражать в объеме и весе веществ

Какие функции выполняет отвердитель для эпоксидной смолы?

Некоторая смола и краски не способны самостоятельно застывать, в таком случае применяется отвердитель. При этом происходит химическая реакция, и в результате смесь полимеризуется, а её структура становится стабильной.

Отвердитель служит не обычным катализатором, а полностью участвует в реакции. Он перемешивается со смолой, которая в результате полимеризуется. В итоге покрытая поверхность будет надежной и долговечной, но это зависит от правильного соотношения элементов. Если ингредиенты смешиваются в домашних условиях своими руками, то необходимо в точности придерживаться необходимого количества компонентов.

Отвердителями могут служить карбоновые кислоты, малеиновый и фталевый ангидриды, а также диамины. При соединении с такими элементами, которые являются отвердителями, смола будет иметь такие свойства:

• обладает хорошими диэлектрическими показателями;
• качественной адгезией с поверхностью, на которую нанесен состав;
• высокой устойчивостью к влаге и химическим элементам;
• не выделяет токсических веществ;
• усадка при затвердении является минимальной;

Чем можно заменить эпоксидную смолу ЭД-20

Существует несколько модификаций эпоксидных смол, сходных с ЭД-20 по эксплуатационным свойствам и физико-техническим характеристикам.

ЭД-8

По своему химическому составу и области применения ЭД-8 сходна с ЭД-20. Материал широко используется в авиа- и автомобилестроении, строительстве, сфере радиоэлектроники и в электротехнике. Основным отличием является содержание в готовой смеси эпоксидных групп, которое составляет 8% увеличенное время первичной полимеризации – 3 часа при комнатной температуре.

ЭД-16

Как видно из названия смолы, число эпоксидных групп, входящих в ее состав – 16%. По назначению и свойствам ЭД-16 практически не отличается от ЭД-20, однако дольше застывает и содержит больше хлора. К достоинствам материала можно отнести высокую прочность клеевых швов.

ЭД-22

Отличается от ЭД-20 количеством эпоксидных групп (22%) и временем желатинизации – 18 часов. Показатель динамической вязкости может варьироваться от 8 до 12 ПА/сек.

Э-40

Технология производства смолы Э-40 имеет свои особенности. В отличие от компаундов серии ЭД, Э-40 получают методом конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в щелочной среде, в которую добавляют толуол. В качестве отвердителей могут использоваться поликарбоновые кислоты, их ангидриды и полиамины.

Применяется Э-40 в лакокрасочной промышленности. Помимо этого, полуфабрикат используют для производства различных модификаций эпоксидных смол. Для материала характерны пластичность и влагостойкость. После полной полимеризации смесь устойчива к воздействию кислотных и щелочных сред.