Технические характеристики ос-12-03 и расход органосиликатной композиции

Советы от мастеров

Работа с органосиликатными композициями требует определенных навыков и умений

Это сложная манипуляция, при которой важно соблюдать меры безопасности. Из-за присутствия растворителей средства остаются токсичными до тех пор, пока пары не исчезнут с обработанной поверхности

Чтобы избежать нанесения вреда здоровью, необходимо полностью защитить органы дыхания, а также использовать перчатки или специальные защитные рукавицы. На тело обязательно надевать плотную одежду. После работ все средства, которые были использованы, обязательно промывают до полного вымывания веществ, а затем оставляют до естественного высыхания.

Советы и рекомендации:

• Специалисты советуют полностью зачищать дефекты при нанесении краски на бетонную поверхность. Мелкие зазубрины выравнивают шпатлевкой, а также используют для заделывания углублений подходящие по совместимости смеси.
• Новые бетонные поверхности нельзя окрашивать раньше, чем через 28 дней после выпуска конструкции. Это связано с тем, что новые бетонные поверхности содержат повышенное количество конструкционной влаги. Выход влаги наружу может помешать созданию прочного эластичного покрытия и нарушит правила применения для ОС-12-03.
• Недопустимо окрашивать металлические поверхности, которые не зачищены до второй степени по техническим стандартам.
• Обезжиривание металлических поверхностей можно проводить такими средствами, как толуол, ксилол или ацетон. Не рекомендовано использование уайт-спирита или бензина.
• При обработке кирпичной кладки следует учитывать временные сроки. Специалисты не рекомендуют окрашивать кирпичные фасады раньше, чем через 1 год с момента укладки.
• Композицию не рекомендуют наносить меньше трех слоев, при этом первый слой считают грунтовочным.
• Срок хранения краски с момента производства без потери качеств составляет 12 месяцев. Во время транспортировки и хранения закрытую емкость нельзя подвергать заморозке и разморозке. Этот прием ухудшит качественные характеристики лакокрасочного материала.
• Скорость высыхания созданного слоя зависит от способа нанесения, это нужно учитывать при планировании работ. Если материал наносят валиком, то время сушки не меняется, оно составляет 3 часа, которые заявлены производителем. Если краску распыляют с использованием пульверизатора, то время сушки сокращается до 1 часа.
• Время сушки и период полимеризации – это разные понятия. Сушкой называют первоначальное сцепление между слоями с отвердеванием верхней пленки. Полимеризация – это длительный процесс отвердевания всех слоев созданного покрытия. Он занимает несколько дней.

При соблюдении правил при работе с эмалью ОС-12-03 эксплуатационный срок составляет 10 лет. При создании оптимальных условий использования краски он продлевается до 15 лет.

Поделиться ссылкой:

Предварительные работы

Перед покрытием основной композиции нужно хорошо приготовить основание. С него убирают пятна масел, жира, соли, вытирают все загрязнения и пыль, если есть, ржавчину.

В случае, если где-то старое покрытие плохо держится на поверхности, такие участки нужно зачистить.

Перед основным покрытием основание еще протирают обезжиривающим средством, для этого подойдет ксилол.

Окраску после такой процедуру можно проводить в течение первых 6 часов на открытом воздухе, а на протяжении суток, если эта работа делается внутри помещения. ЛКМ можно красить на полностью сухое основание.

Чтобы подготовить вещество, надо сделать такие пункты:

1. Хорошо перемешивается состав, чтобы не было осадка.
2. Ждут 10 минут, чтобы вышли все воздушные пузырьки.
3. По параметрам сделать необходимую для окрашивания вязкость (если нужно, вливают растворитель – не более 10% для ОС-12-03 и не более 25% для ОС-51-03).
4. Если работу необходимо прервать, тогда вещество герметично закрывается, а перед использованием опять хорошо перемешивается.

Подготовка поверхности

Перед нанесением средств следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно очистить от остатков соли, масла и других жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, нужно также очистить. При большой площади поверхности можно применять пескоструйную обработку. Если это сложно сделать, на пятна ржавчины можно нанести преобразователь коррозии (температура во время работы изделия в будущем не должна быть выше +100 градусов). Обработки проводят до полного удаления ржавчины.

Перед нанесением композиций производят также обезжиривание при помощи ксилола, сольвента. Окрашивание после этого следует выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – внутри помещения. Лакокрасочные материалы наносят только на совершенно сухую поверхность. Дополнительного применения грунтовки не требуется.

Для подготовки материала нужно сделать следующее:

• хорошо вымешать средство до полного исчезновения осадка;
• дать материалу постоять 10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха;
• довести вязкость до рабочей согласно характеристикам, при необходимости добавить растворитель (применяется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03);
• если приходится делать перерывы в работе, композиции нужно плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать в течение 10 минут.

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений,
• цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый,
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с,
• доля сухого остатка – 55%,
• степень перетира – 60 мкм,
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа,
• прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см,
• адгезия слоя покрытия – 2 б,
• стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа,
• эластичность на изгиб – 3 мм,
• укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета,
• температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений,
• цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый,
• доля сухого остатка – 50%,
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с,
• степень перетира – 40 мкм,
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа,
• укрывистость пленки – 100/кв. м,
• прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см,
• термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Различия между данными композициями

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

1. Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
2. Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
3. Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.

Требования, предъявляемые к ОС-12-03

При производстве композиции используют образцы, регламентируемые техническим паспортом. ОС-12-03 должна отвечать основным требованиям:

• создание однородного покрытия с предъявляемыми показателями укрывистости;
• обеспечение вязкости на уровне 20 С;
• показатель сцепления с поверхностью в 2 балла;
• обеспечение толщины покрытия от 60 до 100 мкм;
• возможность эксплуатироваться при температуре от -60 до +300 градусов.

В техническом паспорте также указаны требования, предъявляемые к состоянию поверхности, подвергаемой окрашиванию. Она должна быть полностью зачищена, металлические конструкции дополнительно обработаны обезжиривателем.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Правила нанесения

Композиции ОС-5103 или ОС-1203 можно наносить кистью, валиком, пневмораспылителем, безвоздушным распылением. Температура воздуха во время работы – от –30 до +40 градусов, влажность – меньше 80%. Особенности применения таковы:

• для пневмораспыления следует держать насадку аппарата с диаметром сопла 1,8–2,5 мм на 20–30 см от поверхности, при этом давление составит 1,5–2,5 кгс/кв. см;
• при обработке швов от сваривания, торцов, кромок, прочих проблемных участков вначале прокрашивают их кистью, затем применяют иные методы нанесения;
• металлические изделия красят на 2 или 3 слоя, между слоями поверхность должна быть сухой, что проверяется «на отлип» (при минусовых температурах это время намного больше);
• полной твердости покрытие достигнет при эксплуатации в условиях повышенных температур, поэтому можно также применять горячую сушку – поднимать температуру на 3 градуса в минуту в течение часа (начинать следует с температуры окружающей среды);
• если предполагается использовать покрытие в агрессивной среде, делают его «закаливание» на 15 минут при температуре +250…+400 градусов.

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Практический расход композиции ОС-12-03 обычно более высокий (до 430–550 г/кв. м).

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03  и  ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола

Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется

Итак, для подготовки нужно следующее:

• Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
• Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
• Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
• Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Особенности использования такие:

1. Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
3. Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
4. Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
5. Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Рекомендации по применению

Инструменты для нанесения покрытия: кисть, валик или распылитель.

Примерный расход состава на слой толщиной 100 мкм — 350 г/м².

Оптимальная толщина защитного покрытия по сухому слою — 100-200 мкм.

В качестве разбавителей применяют ксилол или толуол.

Состав можно наносить при температуре от -30°С до + 35°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Предварительного грунтования поверхностей не требуется.

Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.

Срок полимеризации при температуре 20°: 72 часа.

Дополнительные грунтовки: ВЛ, ГФ, АК, ФЛ при температуре эксплуатации менее 100°С.

Сроки безремонтной эксплуатации: 10-20 лет при покрытии металлоконструкций, свыше 15 лет при покрытии бетонных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений.

Нормативный документ на органосиликатную композицию ОС-12-03: ТУ 84-725-78.

По вопросам приобретения органосиликатной композиции ОС-12-03 обращайтесь в ООО «БалтХим» по телефону: +7 (812) 448–60–56. Сотрудники компании подробно проконсультируют вас по характеристикам, ценам, срокам поставки продукции и помогут с оформлением заказа.

Назад в раздел

НАНЕСЕНИЕ

Окрашиваемая поверхность должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности также не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен. Если таковые все же имеются, то их следует вырубить, участки поверхности после вырубания заполнить шпатлевками ветонит, акриловой ВД-АК-00151, грунтовкой проникающей акриловой либо другими материалами, совместимыми с органосиликатными композициями.

Если ОС 12-03 наносится на бетон, то следует убедиться, что на поверхности нет участков выкрашивающегося бетона или поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона.

Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона или кирпича не должна превышать 6 %.

Органосиликатную композицию ОС 12-03 перед применением следует перемешать мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Органосиликатная композиция поставляется готовой к нанесению с показателями условной вязкости 20-60 секунд, однако при производственной необходимости ее разбавления следует применять лишь следующие растворители: толуол при температуре нанесения композиции от -30°С до +10°С; ксилол при температуре от 10 до 35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Введение 1 % растворителя к массе композиции дает снижение вязкости ориентировочно на 2 сек. Разбавлять композицию следует непосредственно перед применением.

Есть несколько способов нанесения ОС 12-03 в зависимости от вязкости композиции: 18-25 с при пневматическом распылении; 25-35 с при нанесении кистью или валиком; 30-45 с при безвоздушном распылении. При нанесении первого слоя композиции в качестве пропиточного по бетону, кирпичу, шпатлевке для улучшения пропитки рекомендуется вязкость композиции поддерживать в пределах 16-20 с.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-1,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются не менее, чем в три слоя.

Нанесение второго и последующего слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 1 час при распылении эмали, 2 часа при нанесении её кистью или валиком. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки между нанесением слоев эмали увеличивается в 2-3 раза.

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

Покрытие высыхает до 3-й степени в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия.

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед возобновлением работ композицию необходимо снова перемешать и выдержать не менее 10 минут.

Свойства органосиликатных средств

Вот главные показатели органосиликатного ОС-12-03:

1. Внешний вид композиции – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
2. Тон композиции – коричневый, зеленый, желтый, белый, розовый и т.д.
3. Вязкость (по ВЗ 246 и t +20°) – 20 с.
4. Сухая доля органосиликатного состава – 55%.
5. Перетир – 60 мкм.
6. Время высыхания до 3 уровня (t  +20) – четыре часа.
7. Ударопрочность (по аппарату У2) – 35 см.
8. Уровень сцепления – 2 балла.
9. Водостойкость (t  +20) – сутки.
10. Эластичность при изгибе – 3 мм.
11. Уровень укрывистости – от 60 до 110 г. на квадратный метр (зависит от тона).
12. t во время проведения работ — -60° — +300°.

А вот органосиликатное вещество ОС-51-03 обладает такими показателями:

1. Внешний вид – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
2. Тон – серый, красный, зеленый, желтый, голубой, черный и т.д.
3. Сухая доля – 50%.
4. Уровень вязкости (по ВЗ 246, t +20°) – 20 с.
5. Перетир – 40 мкм.
6. Время высыхания до 3 уровня (температура +20°) – четыре часа.
7. Укрывистость – 100 / кв.м.
8. Уровень прочности (по прибору У2) – 25 см.
9. Устойчивость к теплу (при +300°) – три часа.

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного покрытия для защиты металлических, железобетонных, бетонных конструкций, фасадов зданий, облицовочных строительных материалов, эксплуатируемых в слабо и средне агрессивных средах.

Сертификаты

• Сертификат ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА № 44-1390 от 17.05.2007г. – 20 лет (180 циклов) эксплуатации по методу 6 ГОСТ 9.401
• Заключение НИИЖБ от 01.06.2006г. – высокое качество лакокрасочного покрытия на бетонной подложке

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный
• Высокие антикоррозионные свойства
• Атмосферостойкость
• Термостойкость
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм
• Расход¹ на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м²
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, оС	— 20	20
Время выдержки, мин.	90	60	30

• Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Правила окрашивания

Для работы с композициями подходит валик и кисточка, или распылитель.

Некоторые условия применения средств:

1. Если используется пневматический распылитель: давление должно быть от 1,5 до 2,5 кгс на квадратный метр, диаметр сопла от 1,8 до 2,5 мм. Держать аппарат нужно на расстоянии до 30 см от основания.
2. Во время окраски трудных участков (швов, торцов, кромок) – их нужно окрасить с помощью кисточки, а далее уже можно использовать что-то другое.
3. Изделия из металла окрашивают в несколько слоев, каждому слою дают период подсохнуть (проверяют отлип). Если все делается при низкой температуре, то это время увеличивается.
4. Полностью затвердевает ЛКМ только при использовании изделия при больших температурах, поэтому для высыхания используют горячий метод (каждую минуту повышают температуру на 3° и так целый час, начинать надо со средней температуры).
5. Если покрытие будет подвергаться негативным воздействиям, тогда лучше его закалить (нагревают его до +250° — +400° на 15 минут).