Применение двп в строительстве и других сферах жизни

Отличия ДВП и ДСП

Разнообразие древесных композитов на рынке материалов создало разветвление их на разные подвиды. Следует понимать разницу между древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными плитами (ДСП).

Разница состоит в материале и технологии производства. Различаются также механические свойства ДВП и ДСП. При производстве ДВП используется древесное волокно, а в ДСП – щепки и стружка. Разница для неопытного пользователя невелика, но по сути это два разных материала.

Состав древесностружечных плит позволяет производить их без высоких затрат. Стоимость плиты ДСП при этом ниже, чем ДВП. Однако, технические характеристики древесноволокнистых плит гораздо выше. Разница в качестве становится заметна, когда дело доходит до обработки поверхности. ДСП начинает распадаться и крошиться при закреплении саморезами и крупными болтами. Влага негативно влияет на древесностружечные плиты – материал начинает расслаиваться ввиду своей неоднородной структуры.

Процесс укладки на пол

На сегодняшний день все чаще ДВП используют для укладки на пол. В таком случае материал служит основой для напольного покрытия. Например, под линолеум укладывают листы ДВП. Технология монтажа такого материала, как основу для линолеума, включается в себя следующее:

1. Листы ДВП укладывают по комнате;

2. Активно нужно по ним походить;

3. Каждую плитку ДВП нужно увлажнить. Для этого нужно каждую доску поднять и с обратной стороны увлажнять.

4. Прибивают плиты ДВП с использованием гвоздей. Их понадобиться много. На одну доску материала пойдет 30-40 гвоздей. Это необходимо чтоб со временем ДВП не «заиграло».

После укладки ДВП нужно подождать несколько часов и только потом можно стелить линолеум.

Как выбрать материал в зависимости от помещения

Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.

Каждая разновидность создается для своих целей, поэтому однозначно заявлять, что какой-то материал лучше или хуже — в корне неверно

Мебель в прихожей

Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:

Стандартный экономвариант предполагает использование изделий, выполненных полностью из ЛДСП. Но все внешние края обрабатываются кромкой ПВХ 2 мм, а внутренние – 0,4 мм. Альтернативой для некоторых участков может стать набивной кант

Особое внимание уделяется стойкам, непосредственно располагающимся на полу: их дополнительно поднимают над поверхностью при помощи специальных «сапожков»

Меламиновая и тонкая (до 1 мм) ПВХ или АВС лента считается ненадежным вариантом, она используется только для обработки внутренних поверхностей, внешний край обрабатывается кромкой от 2 мм, при этом самую высокую защиту дают ПВХ и алюминиевые молдинги под фрезерованный паз

Более качественное решение предполагает комбинирование материалов. Для фасадов используется МДФ, где при рамочном варианте для вставки подходит ХДФ. Корпус выполняется из ламинированного ДСП с максимальной обработкой кромкой.

Короб, собранный из ЛДСП и украшенный фасадом из МДФ, значительно снижает цену гарнитура, причем без потери качества в эксплуатации и внешнего вида

Кухонный гарнитур

Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.

Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:

• Столешница гарнитура должна быть влагостойкой. Такая защитная пропитка хорошо заметна на срезе: чаще всего она придает структуре зеленоватый оттенок.
• Лучше отказаться от ЛДСП-фасадов с меламиновой кромкой. Различить ее несложно: на ощупь поверхность напоминает очень плотную бумагу. Наилучшим решением является обработка лентой ПВХ 0,4 или 2 мм. Последний вариант имеет слегка закругленные углы.

Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.

В кухонных гарнитурах не столь важно, сделан фасад из МДФ или ЛДСП, главное — выбрать хорошую столешницу и обеспечить защиту от влаги в районе пола

Детская и спальня

Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ

Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность

Как МДФ, так и ЛДСП широко используются для производства детской мебели, в данном случае важен не столько материал, сколько уровень доверия к торговой марке

Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:

1. Для детей младше 6–7 лет лучше выбирать изделия с закругленными краями, что присуще фрезерованным деталям с древесноволокнистой структурой, или оборудовать их специальными накладками.
2. Фурнитура должна быть подобрана с плавным закрыванием фасадов, что исключит травмы.

Мебель для спальни и стенки в гостиную подбирается исходя из личных предпочтений, но лучшим решением будет сочетание МДФ и ЛДСП.

Процесс изготовления

Существует основная технология ее изготовления. Она состоит из следующих действий:

• древесина очищается от мусора, с нее смывается грязь, песок и другие вещества;
• с помощью электрических магнитов выбирается возможный металлический мусор;
• выставляется степень необходимых фракций и она полностью измельчается до нужных размеров;
• в зависимости от предъявляемых требований в специальной установке в нее добавляются разные смолы и склеивающие вещества.

Далее все зависит от того, каким способом она будет изготавливаться. От этого будут зависеть цена ДВП и ее рабочие характеристики.

Отличия ДВП и ДСП

Разнообразие древесных композитов на рынке материалов создало разветвление их на разные подвиды. Следует понимать разницу между древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными плитами (ДСП).

Разница состоит в материале и технологии производства. Различаются также механические свойства ДВП и ДСП. При производстве ДВП используется древесное волокно, а в ДСП – щепки и стружка. Разница для неопытного пользователя невелика, но по сути это два разных материала.

Состав древесностружечных плит позволяет производить их без высоких затрат. Стоимость плиты ДСП при этом ниже, чем ДВП. Однако, технические характеристики древесноволокнистых плит гораздо выше. Разница в качестве становится заметна, когда дело доходит до обработки поверхности. ДСП начинает распадаться и крошиться при закреплении саморезами и крупными болтами. Влага негативно влияет на древесностружечные плиты – материал начинает расслаиваться ввиду своей неоднородной структуры.

Виды материала

Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.

Древесноволокнистые листы Источник gkstrong.ru

Мягкие плиты

Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий. Монтаж листов проще и обходится дешевле гипсокартона.

Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

Полутвёрдые плиты ДВП

Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия. Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.

Упаковочный ящик из ДВП Источник yandex.net

МДФ

Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

• наличников;
• галтелей;
• фасадов мебели;
• плинтусов;
• подоконников;
• потолочных обрешёток.

Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

Твёрдые плиты ДВП

Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

Твёрдые белые плиты обрели свою популярность при кухонной отделке. Среди всех цветов материала, белый самый доступный и практичный.

Твёрдые белые ДВП Источник bosscdn.com

Сверхтвёрдые плиты ДВП

Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

Обработанные ДВП

Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.

Комната с интерьером из ДВП Источник yandex.net

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Производители плит ДВП

ДВП АртСтройСиб

Тем не менее, ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, чья продукция славится качеством. Это – не рейтинг, и никаких мест никому не присваивается. Просто если в поисках ДВП читатель вдруг увидит упоминаемые ниже фирмы – он может на этом и остановится.

Отличным качеством славится продукция ОАО «Изоплит»

ОАО «Изоплит» (г. Обоянь Курской области) изготавливает ДВП плиты по технологии «мокрого» прессования, имеющие маркировку «ТСА», а также изделия с печатным декоративным рисунком. Продукция полностью соответствует нормам ГОСТ 4598-86.

В Зауралье одним из лидеров по деревообработке и производству стройматериалов, в том числе ДВП, является компания «АртСтройСиб» из Новосибирска.

• Компания «АртСтройСиб» предлагает твердый вариант ДВП разной толщины и размеров, произведенный путем сухого горячего прессования. Продукция имеет только положительные отзывы.
• ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, разных габаритов и толщины. Качество — на уровне, продукция пользуется широким спросом.

Высококачественные листы ДВП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси

ОАО «Борисовский ДОК», Республика Беларусь производит по технологии сухого прессования ДВП толщиной 3,6; 3,2; 3,0 и 2,5 мм, форматом 2500×1230; 2440×2050; 2440×1845 и 2440×1220 мм. Продукция комбината востребована в том числе в странах Евросоюза, а это, с их жесткими стандартами, говорит о многом. А сам завод имеет уже более, чем вековую историю.

Бобруйский завод приводит не только листы ДВП, но и другие детали, например, круглой или кольцеобразной формы.

«Бобруйский завод ДВП», также из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве. Соответственно, и предлагаемый им ассортимент, наверное, удовлетворит самых взыскательных заказчиков. Предприятие изготавливает плиты с покрытием тонкодисперсной массой и природными красителями

Важно, что эта компания полностью отказалась от технологии использования связующего на базе формальдегидов. Вся ее продукция на 100% считается экологически чистой!

*  *  *  *  *  *  *

Кроме этих предприяти,й материал производит множество других компаний. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа оставляется немного, и по ним судить — почти невозможно.  Поэтому при выборе ДВП остается ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительных документах, а также на визуальную оценку качества и сохранности материала.

Завершим публикацию небольшим видеороликом, также полностью посвященным особенностям этого материала – ДВП.

Мягкие ДВП

Мягкие сорта ДВП используются, в основном, для обеспечения дополнительной звуко- и теплоизоляции помещений. Они отличаются сравнительно большой толщиной и рыхлостью и по внешнему виду очень напоминают войлок. Максимально допустимая плотность мягкого листа ДВП – 350 кг/м3. Стандартное обозначение ДВП этого сорта – М1, М2, М3.

Основные размеры мягких ДВП:

• толщина: 8 мм, 12 мм, 16 мм и 25 мм;
• длина: 1220 мм, 1600 мм, 1800 мм, 2500 мм, 2700 мм, 3000 мм;
• ширина стандартная: 1220 мм.

Еще один вариант применения ДВП низкой плотности – подложка для напольных покрытий. В этом случае предпочтительнее брать листы с толщиной 8 или 12 мм. При укладывании на пол такие листы прекрасно скроют неровности основания и станут отличной основой для линолеума, ламината и ковролина.

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Как выбирать материал

Выбирая плиты, нужно понимать их предназначение. От этого зависит, какая плотность, гибкость, водостойкость подойдут, какие размеры листов позволят сэкономить на доставке, монтаже.

Оргалит

Для мебели лучше купить мягкие или полутвердые марки. Важными критериями считаются гибкость, устойчивость к нагрузкам и растяжению. Для наружных дверок или создания декора подойдет ламинированный вариант.

Если листы нужны для применения в условиях повышенной влажности, лучше приобрести твердую, сверхтвердую разновидность с защитным покрытием и с высокой стойкостью к набуханию.

Плиты в качестве стройматериала должны быть жесткими и прочными. Можно выбирать пласты для пола или стен больших размеров, чтобы упростить задачу по креплению.

Критерии выбора:

• внешний вид;
• заделка кромок;
• наличие царапин, сколов, пятен;
• толщина изделия;
• габариты (удобство транспортировки, хранения, монтажа);
• цена.

ДВП

Выбирая ДВП, следует руководствоваться описанными выше принципами. Поскольку материал более мягкий и гибкий, он обладает меньшими влагостойкими свойствами, поэтому подойдет не для всех видов работ.

ДВП не имеет защитного покрытия, что влияет на срок эксплуатации. Выбирать ее лучше для ситуаций, когда гибкость и прочность на растяжение более важны, чем жесткость. Например, для создания мебели радиальной формы.

Листы ДВП более мягче чем оргалитовые.

Отличие ДСП и ДВП

Первое отличие ДСП и ДВП заключается в технологии изготовления. ДСП представляет собой склеенные опилки и стружка с помощью специального клеящегося состава — смола формальдегидная.

Из-за различных технологий производства ДСП получается более плотным и толстым материалом. Но ДВП обойдет намного дешевле и прослужит намного больше, чем ДСП. На строительном рынке нельзя найти аналогичный материал, который стоил бы также и обладал такой же эффективностью, как и ДВП.

Иногда потребители думают, что ДВП и обыкновенная фанера это один и тот же материал. Это не так! ДВП, ДСП и фанера — три разных строительных материалов.

Характеристика оргалита по плотности поверхности

Маркировка имеет значение, для понимания свойств материала. Умение трактовать маркировочные знаки оргалита поможет сделать правильный выбор.

«М» говорит о том, что это самая мягкая разновидность плиты оргалита. Плотность такого листа составляет от 100 до 500 кг/м³. Внешний вид полотна похож на покрытие из пробкового дерева. Как правило, оргалит с маркировкой «М» используют для внутренних перегородок, и отделки поверхностей помещения (стены, потолок).

Оргалит представлен множеством разновидностей

Символ «Т» говорит о том, что это твердый вид оргалита. Его плотность 500-800 кг/м³. Внешне лист напоминает картон. Эта марка устойчива к влаге, хотя не лишним будет ее обработка дополнительными влагостойкими веществами, если оргалит при эксплуатации будет контактировать с водой и паром.

Такой оргалит достаточно пластичный и гибкий. Из таких листов изготавливают мебель, упаковку и другие столярные изделия. Подходит он и как строительный материал.

«СТ» означает, что лист является сверхтвердым и имеет плотность 800-1100 кг/м³. Такой материал можно использовать для любых видов отделки, стройки и изделий.

Оргалит декорируют под натуральное дерево

Ранее упоминалось, что «оргалит» это обиходное название декорированного и прочного ДВП и его состав, процесс изготовления, стандартизация и соответственно маркировка регламентированы ГОСТом 4598-86. Так в данном нормативном документе все ДВП маркируются символами кириллицы, которые говорят о прочности и плотности материала:

• «Т» : твердые листы без декоративной отделки;
• «ТС»: твердый лист без отделки, но одна из сторон имеет тонкодисперсный слой древесины;
• «ТП»: твердый материал, с окрашенной стороной;
• «Т-СП»: твердые плиты, изготовленные из тонкодиспер­сных древесных отходов, с односторонней окраской;
• «Т-В»: твердые, водостойкие плиты, с необработанными поверхностями;
• «Т-СВ»: твердые, влагостойкие панели из тонкодиспер­сных отходов древесины, с окрашенной стороной;
• «НТ»: листы твердые, но с низкой плотностью;
• «СТ»: сверхтвердая и прочная панель без декоративной обработки поверхности;
• «СТс»: очень твердый и плотный лист из тонкодиспер­сных древесных отходов, с декорированной односторонней поверхностью.

На оргалит легко наносится краска

Все полотна с маркировкой «Т» ( «Т»,»ТП» ,»ТСП», «ТС») по своим механическим и физическим свойствам относятся к твердым материалам и разбиты по группам «А» и «Б». В зависимости от того облагорожена или нет лицевая поверхность, разделены на 1-й и 2-й сорта.

Для декорирования поверхностей используют пластик, краски, пленки и лак. Самый распространенный оргалит с облагороженной лицевой поверхностью — это лист окрашенный в белый цвет. Такие листы принято использовать для внутренней части мебели или изготовления тары.

Характеристики марок ДВП (оргалита) отражены в таблице:

Таблица наглядно демонстрирует, что маркировка плит оргалита также указывает на наличие или отсутствие влагостойких свойств материала. Так маркировка «НТ» предполагает, что твердый лист, при помещении его в воду на 24 часа, может набухнуть до 40%; а вот сверхтвердый оргалит с пометкой «СТ» при тех же условиях разбухнет всего на 13%.

Самые лучшие водостойкие свойства показывают плиты с маркировкой «ТВ» и «Т-СВ», и по этим критериям их можно выделить как самые влагоустойчивые материалы в своем классе.

Лист с маркировкой «ТВ» не имеет декоративного лицевого покрытия и применяется для возведения перегородок в помещениях с повышенной влажностью, и так же мебели для ванных и кухонь.

Наличие облагороженной поверхности у марки «Т-СВ» дает более широкие возможности для применения. Подходит и для декоративной отделки помещений с повышенной влажностью.

Из влагостойкого оргалита изготавливают корпусную мебель

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки

Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков

Плиты древесноволокнистые средней плоскости МДФ (MDF)

МДФ – это одна из разновидностей ДВП, которой присущи более высокие качества и широкий спектр применения. Эта плита характеризуется очень большой степенью экологичности.

Уровень содержания в ней вредных формальдегидов в сравнении с натуральным деревом ничтожен.

Плита МДФ почти вдвое прочнее чем ДСП, она устойчивее к огню и влаге из-за однородной и более мелкой текстуры и специфичной производственной технологии.

Сегодня большой спектр мебели, произведенной на дорогостоящем импортном оборудовании, может предложить фабрика Васко.

Произведенная на фабрике мебель особой дешевизной не отличается. Но ведь это далеко не кустарное производство, а серьезное предприятие.

Немного жаль, что предприятие это не принимает индивидуальных заказов, а специализируется лишь на серийном производстве. Зато это производство суперкачественной мебели.

Способы крепления

На клей

1. Предварительно на листы наносится специальный клей.
2. Затем в течение получаса нужно подождать, чтобы клеевой слой высох.
3. Во время ожидания этот же состав нужно нанести на основание пола, которое должно быть хорошо очищено от мусора, прогрунтовано.
4. После всех этих манипуляций листы плотно прижимаются к основанию пола. Чтобы не возникало неровностей при укладке, пользуются водным или лазерным уровнем. Это нужно сделать как можно быстрее перед креплением плит, чтобы клей не успел засохнуть.
5. Во время укладки листов стыки не должны смещаться относительно друг друга более, чем на 50 см. Это условие обязательно, так как в данном случае покрытие будет отличаться большой прочностью и не будет деформироваться при воздействии внешних факторов.

На мастику

Метод подходит для покрытия листами ДВП бетонной стяжки.

1. Основание хорошо вычищается, выметается или пылесосится. Когда загрязнение очень сильное, используют мытьё мокрой тряпкой.
2. Когда поверхность подсохнет, на неё накладывают слой грунтовки. Грунтуют основание столько раз, сколько потребуется для достижения эффекта медленного впитывания. Чем быстрее впитывается грунтовка, тем больше её нужно наносить.
3. Полностью просохшее основание покрывают небольшим слоем мастики (слоем более 0,6 мм).
4. Перед данным процессом мастика наносится и на листы, хорошо высушивается.
5. На обработанную половую поверхность ровными слоями укладываются листы и плотно прижимаются.

Совет

Если используется горячая мастика, то она накладывается сразу перед укладкой листов, не дожидаясь просыхания. При этом соприкосновение её с воздухом должно быть минимальным.

Процесс производства ДВП

Данный листовой материал изготавливается путем прессования исходного сырья при воздействии высокой температуры и давления. Исходным сырьем является переработанная на волокна вторичная продукция деревообработки. Для придания различных свойств в исходное сырье добавляются дополнительные компоненты: осадители, уплотнители, гидрофобизаторы. Формирование и прессование ковра осуществляется либо в воде (ДВП односторонней гладкости), либо в воздушной среде (ДВП двухсторонней гладкости). В зависимости от используемого метода и степени давления образуются листы ДВП различной плотности. Именно по этому критерию ведется основная классификация.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

• Плиты нешлифованные;
• ДСП шлифованное;
• ДСП ламинированное;
• ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.