Применение эмали хс-436 для окрашивания судов

Технические характеристики

Основные технические параметры:

• слой ровный, гладкий, блестящий, без щербин, складок и углублений;
• тон – в соответствии с инструкцией, точная насыщенность цвета не обозначается;
• терпкость по вискозиметру В3-4 с уровнем температуры плюс двадцать градусов – 30с;
• процент сухого остатка – сорок-сорок пять%;
• срок застывания до третьей стадии при температуре двадцать градусов выше нуля – три часа;
• уровень перетира – 80 мкм;
• гибкость пласта – один миллиметр;
• сила адгезии – один балл;
• температура вспышки основы ХС-436 в закрытом тигле от минус восемнадцати до минус двадцати двух oC;
• крепость при механическом воздействии в соответствии с прибором У-1 – пятьдесят сантиметров;
• устойчивость к воздействию химических элементов при температуре двадцать градусов выше нуля: для бензина – сутки, для соединения трёхпроцентного хлористого натрия – сутки.

Вместо растворителя можно применять ацетон, Р-4, их наливают менее одной десятой доли от общего объёма эмали.

Эмаль ХС-436

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Для защиты от коррозии района ПВЛ, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции.

ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:

Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.

ОСОБЕННОСТИ:

Покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, маслобензостойкое.

СОСТАВ:

Двухкомпонентная система, состоящая из основы – суспензии пигментов и наполнителей в растворе винилового сополимера, модифицированного эпоксидной смолой, в органических растворителях и отвердителя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид покрытия	Однородная, ровная
Массовая доля нелетучих веществ, %	40-45
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t(20±0,5)°С, с	30
Теоретический расход на один слой, г/м2	235-320
Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С, ч, не более:	3
Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм	50-70
Рекомендуемое количество слоев	2-4

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:

Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла установками безвоздушного распыления при температуре окружающего воздуха от -15°С до +35°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на +3°С.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовкой ВЛ-023 толщиной не более 20мкм или иными фосфатирующими грунтовками. Допускается нанесение эмали по подвергнутым абразиво-шлифовальной обработке старым прочно держащимся покрытиям на виниловой, хлоркаучуковой и эпоксидной основах. В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА:

Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Основу эмали в холодное время года выдерживают в теплом помещении в интервале температур +10-25°С в течение суток. Для приготовления композиции основу эмали смешивают с отвердителем, тщательно перемешивают и выдерживают в течение 20-30 минут до нанесения. Соотношение отвердителя и основы:100кг основы на 2,5кг отвердителя №1.

НАНЕСЕНИЕ ЭМАЛИ:

Эмаль наносят безвоздушным распылением или кистью. При необходимости, в случае загустевания, эмаль можно разбавить растворителем Р-4 в количестве не более 10% по массе. После высыхания одного слоя (3 часа при температуре +20°С) аналогично наносят последующие слои эмали или, в случае необходимости, после зашкуривания, штатное противообрастающее покрытие.

ОЧИСТКА ИНТСРУМЕНТА:

Для промывки инструмента могут использоваться растворители, указанные выше.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

ХРАНЕНИЕ:

Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги. Допускаются хранение и транспортировка эмали при температуре ниже — 25°С не более 1-го месяца.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:

6 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ХС-436 С

Назначение:

Для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Срок службы покрытия при соблюдении технологии нанесения составляет, для эмали ХС–436С: трехслойного покрытия для района переменной ватерлинии — 2 года, четыехслойного покрытия для подводной части — 4 года. ТУ 2313–049–56041689–2007

Технические характеристики
Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную без кратеров, пор и морщин поверхность
Цвет плёнки	Зеленого, красно–коричневого, или черного цвета. Оттенок не нормируется.
Условная вязкость основы по вискозиметру ВЗ–246 с диаме- тром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с не менее	30
Массовая доля нелетучих веществ, основы,%	40–45
Степень перетира, мкм, не более	80
Время высыхания до степени 3, ч, не более, при температуре: (20 ± 2) °C	3
Температура вспышки основы эмали в закрытом тигле, °C	минус 18–22
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
Адгезия пленки, баллы, не более	1
Прочность покрытия при ударе по прибору У–1, см, не менее	50
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) 0 С, ч, не менее, к статическому воздействию: а) бензина б) индустриального масла в) 3% раствора хлористого натрияее	24 24 24

Применение:

Перед применением основу эмали смешивают с отвердителем в массовом соотношении: 1,000: 0,020 отвердителя АФ–2 или 1,000: 0,025 отвердителя ДТБ–2, после чего тщательно перемешивают и выдерживают от 20 до 30 мин до нанесения для равномерного распределения отвердителя в массе эмали. При использовании эмали ХС–436 при температуре ниже 0°C следует применять только отвердитель АФ–2. Эмали ХС–436 наносят на поверхность металла, очищенную от продуктов коррозии дробеструйным или механическим способом и обезжиренную, либо на поверхность, предварительно загрунтованную грунтовкой ВЛ–02, ВЛ–023. Допускается нанесение эмалей ХС–436 на прочнодержащиеся остатки старых покрытий на виниловой, хлоркаучуковой или эпоксидной основах. Эмали наносят установками безвоздушного распыления типа «Спрут» в два, три, четыре слоя в зависимости от назначения. В отдельных случаях для ремонтной окраски небольших участков поверхности допустимо нанесение эмалей кистью или валиком. Температура нанесения от минус 18 до 35°C. Срок годности готовой к употреблению эмали составляет не менее 24 ч. Допускается разведение эмалей растворителем Р–4 ГОСТ 7827, ацетоном ГОСТ 2768 в количестве не более 10% от массы эмали для марки ХС–436 С. Расход эмалей на однослойное покрытие при нанесении безвоздушным распылением — 250 г/м2, кистью — 220–250 г/м2.

Техника нанесения

Средство готовят следующим образом. Основу соединяют с отвердителем – на единицу основы берут 0,02–0,025 единиц отвердителя. В качестве последнего применяется АФ-2 (при любой температуре) или ДТБ-2 (только при температуре выше 0 градусов). После эмаль нужно тщательно перемешать и выдержать 20–30 минут, чтобы отвердитель равномерно разошелся. При превышении нормативной вязкости добавляют растворители, рекомендованные инструкцией.

Металлические поверхности перед малярными работами должны быть хорошо прогрунтованы. Для этой цели можно использовать любой грунт по металлу, толщина слоя – менее 20 мкм. Перед грунтованием поверхность очищают от ржавчины и прочих загрязнителей при помощи пескоструйной обработки. Если присутствует прочное старое покрытие, его можно не удалять (допустимо оставлять покрытия на эпоксидной, виниловой основе).

Наносить материал следует кистью, безвоздушным распылением. Правила применения эмали таковы:

• температура во время работ от –15 до +35 градусов, влажность – меньше 80%;
• время сушки первого слоя – 3 часа, далее выполняют последующие слои;
• для чистки инструментов используют те же самые растворители.

Расход краски на один слой – 250 г/кв. м для безвоздушного распыления, 220–250 г/кв. м для использования кисти.

Сфера применения и технические характеристики

Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:

• пластмасса;
• бетон;
• металл, медь, сплав алюминия;

Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.

Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.

ЭП-773

Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.

Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания — сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель — растворитель Р4, 646 или толуол

ЭП-140

Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.

Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель — растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания — 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.

ЭП-1236

В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.

Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем  Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания — 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой — 20-400 г/м2.

ЭП-5116

Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.

Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.

Время высыхания: 1,5 часа при температуре 80С.

Расход на один слой: 300-350 г/м².

Что такое ХС-436

Краска представляет собой сополимер – состав на основе хлорсульфированного полиэтилена, обладающего высокой влагостойкостью. Покрытие обладает хорошей адгезией, образует прочную, эластичную пленку:

• Не пропускающую раствор морской соли;
• Не впитывающую бензин, минеральные масла, заливаемые в двигатели;
• Не разрушающуюся от химических веществ, которые могут присутствовать в фарватере порта.

Защитный слой сополимера устойчив к статической нагрузке, создаваемой давлением водной среды на днище судоходов, натиска льдов в ледовых плаваниях.

Защитный слой сополимера устойчив к статической нагрузке, создаваемой давлением водной среды на днище судоходов.

Двухупаковочный эмалевый состав относится к разряду технических лакокрасочных материалов, применяемых для антикоррозионной защиты. Созданная на основе виниловой и эпоксидной смол эмаль используется только для наружных работ. Выпускается нескольких видов:

• Матовая совершенно не блестит;
• Полуматовая слегка поблескивает;
• Морозостойкая не теряет свойств при минусовых температурах, возможно понижение температуры воздуха до -60°С.

Краска быстро сохнет даже в условиях повышенной влажности, для высыхания рекомендованного слоя до III степени жесткости потребуется около 3 часов при температуре +20°С. Полимеры затвердевают без растрескивания, равномерно, внутренние напряжения в пленке не возникают.

Краска быстро сохнет даже в условиях повышенной влажности.

Состав, технические характеристики

Основу составляет ацетон или растворитель Р-4. В органическую жидкость добавляют:

• Красящие стойкие к ультрафиолету пигменты;
• Полимеры, образующие пленку.

На упаковке указаны компоненты, входящие в состав эмали ХС 436, технические характеристики ЛКМ рассчитываются для слоя от 50 до 70 микрон. Доля нелетучих веществ по весу составляет до 45% общей массы, это до 27% объема.

Расход материала при рекомендованной толщине слоя от 235 грамм на квадратный метр до 325-ти, 1 литра эмали хватает на 3,6– 5 м2. Покрытие наносят в 2, 3, 4 слоя в зависимости от условий эксплуатации. Вязкость обычных эмалей сохраняется до -30°С, морозостойкие составы более устойчивы. Степень перетира твердых частиц 80 мкм. Сцепление с металлической основой оценивается в 1 балл. Прочностные показатели эмалевого слоя соответствуют ТУ, по которым производится состав.

По регламенту эмаль наносится только на грунтовку марки ВЛ-023, с другими грунтовочными составами в комплексе не используется.

Покрытие наносят в 2, 3, 4 слоя в зависимости от условий эксплуатации.

Области применения эмали

Краску марки «ХС» 436 можно применять не только в судостроении, эмалью покрывают:

• Резервуары для хранения технических не агрессивных жидкостей;
• Емкости технического назначения, контактирующие с водой;
• Стальные металлоконструкции, эксплуатируемые на открытом пространстве, подвергающиеся воздействию осадков, ветра, запыленности, ультрафиолета, выхлопных газов;
• Мостовые и гидротехнические сооружения;
• Магистральные наземные и подводные трубопроводы;
• Кузовные детали грузового автотранспорта;
• Элементы дренажных, водоотводных систем;
• Кессонов.

Краской покрывают металлические части, контактирующие с водой у шлюзовых камер, мостовых опор, причалов, пирсов, защищают от влаги опорные подушки дебаркадеров. Краска создавалась для защиты судов ниже ватерлинии и на границе, где металл подвергается переменному воздействию воды и воздуха. Из-за хороших прочностных характеристик эмаль применима даже для ледоколов. На кораблях краску нередко используют для внутренних работ технологических отсеков, машинного отделения, грузовых трюмов.

Из-за хороших прочностных характеристик эмаль применима даже для ледоколов.

Срок службы покрытия

Транспортируется ХС краска в металлических банках и ведрах емкостью 25 и 50 л, бочках. Перед употреблением состав разводят до необходимой вязкости, добавляют 1/10 объема разбавителя Р-4 или технического ацетона, отвердитель смешивают с основой. В течение 12 часов подготовленный таким образом состав необходимо использовать. Регламентированный срок эксплуатации эмалевого защитного покрытия зависит от количества слоев. У 2-х слойной пленки прочность сохраняется не менее 2-х лет, 4-х слойные – не менее 4-х лет.

Регламентированный срок эксплуатации эмалевого защитного покрытия зависит от количества слоев.

Технические характеристики краски

Краситель продается в упаковках по 25 и 50 килограммов. Наличие растворителей в составе придает ему выраженный запах. После завершения периода полимеризации аромат прекращает выделение. С помощью эмали удается защитить поверхность от атмосферных колебаний и механических повреждений.

Норма расхода

При использовании эмали толщина слоя должна составлять 235-325 граммов на 1 квадратный метр площади покрытия. В этом случае 1 литра вещества хватит на 3,6-5 квадратных метров. Краску стоит наносить в 2-4 слоя – все зависит от особенностей эксплуатации.

Сколько сохнет

Пигмент быстро высыхает даже при повышенной влажности. Длительность сушки первого слоя равняется 3 часам. Этот срок соблюдается при температурном режиме на уровне +20 градусов. После этого допустимо применять следующие слои. Полимеры застывают равномерно и не трескаются. При этом внутреннее напряжение не появляется.

Срок службы покрытия

Эмаль продается в металлических емкостях или другой таре по 25 и 50 литров. Перед применением состав рекомендуется развести, чтобы получить требуемую степень вязкости. После этого в состав рекомендуется ввести десятую часть объема разбавителя.

Готовый состав рекомендуется нанести за 12 часов. Период использования обработанного изделия определяется числом слоев. Двухслойную пленку можно использовать в течение 2 лет. При этом срок эксплуатации 4 слоев эмали составляет минимум 4 года.

Таблица характеристик

Ключевые свойства покрытия представлены в таблице:

Вязкость по ВЗ-246, сопло 4 миллиметра, 20 градусов	30 секунд
Затраты при нанесении слоем 50-70 микрометров	235-325 грамм на 1 квадратный метр или 1 литр на 3,5-5 квадратных метров
Доля нелетучих компонентов	40-45 % по весу, 23-27 % по объему
Грунтование перед использованием	ВЛ-023 АК-070 ХС-010 ЭП-0263 С
Срок высыхания слоя при температуре +20 градусов	3 часа
Срок годности после введения отвердителя	8 часов при температурном режиме +20 градусов
Поверхность нанесения	прочные эпоксидные покрытия загрунтованное покрытие
Подготовка к применению	смешать по всему объему; ввести отвердитель; подождать полчаса; обработать подготовленную поверхность.
Особенности нанесения	лучше – валик или безвоздушное распыление допустимо – кисточка или пневматическое распыление
Нанесение на подводные фрагменты	4 слоя
Нанесение на зону переменной ватерлинии	3 слоя
Влажность	максимум 80 %
Температура использования	от -15 до +30 градусов
Длительность промежуточной сушки	2-3 часа

Технология окрашивания

Состав приготавливают таким образом. Базу смешивают с отвердителем – на единицу состава понадобится от двух сотых до двадцати пяти тысячных единиц отверждающего средства.

В качестве отвердителя используется АФ-2 (при любом уровне температуры) либо ДТБ-2 (лишь при температуре, превышающей ноль oC).

Затем краску необходимо размешать и подождать около получаса, чтобы отверждающее вещество разошлось.

Если уровень вязкости становится выше допустимого, его следует разбавить растворителем в пропорции, указанной в инструкции.

До грунтования с объекта удаляют ржавчину и иные загрязнения, применяя пескоструйную обработку.

При наличии прочного слоя старой краски, можно от него не избавляться (разрешается оставлять эпоксидные и виниловые краски).

Окрашивать эмалью полагается кисточкой, безвоздушным распылением.

Принципы использования краски следующие:

• температура воздуха во время отделки от минус пятнадцати до плюс тридцати пяти градусов с влажностью не более восьмидесяти процентов;
• длительность высыхания первого пласта – три часа, затем наносят следующие слои;
• для очищения инвентаря понадобятся такие же растворяющие средства.

Как выбрать?

Чаще всего выбор эмали для наружных работ делают в пользу кремнийорганических составов, которые очень крепки и долго служат. Разнообразие возможных оттенков — еще один весомый плюс таких продуктов.

При выполнении внутренних работ во внимание принимается, прежде всего, вид отделываемой поверхности. Большое значение имеет то, насколько важны гидрофобные свойства лакокрасочного материала. Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска

Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины

Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска. Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины.

Решетки, станки и прочие металлические изделия станут более привлекательными после использования молотковой эмали. Подготовить поверхность к окрашиванию ими не составляет особого труда

При окрашивании батарей стоит обращать внимание не только на гидрофобные свойства состава, но и на его стойкость к значительному нагреву

Не менее важно подумать о безопасности используемой смеси, которая даже при температуре свыше 100 градусов не должна выделять токсичных веществ

Грунтовка ХС-010

Область применения

Областью применения грунтовки ХС-010 является защита в многослойном комплексном покрытии (лак, эмаль, грунтовка) различного оборудования и конструкций, изготовленных из металла и которые подвергаются воздействию солей, минеральных кислот, агрессивных газов, щелочей, а также других химических реагентов при условии, что температура не превышает 60 °C. Для металла предварительная обработка грунтовкой ХС-010 защищает от коррозии как антикор.

Свойства грунтовки ХС-010

Производство Грунтовки ХС-010 ГОСТ 9355-81 заменено в 1989 на Технические условия. Покрытие грунтовкой образует стойкие покрытия, толщина которых после высыхания достигает 85-110 мкм.

Грунтовка ХС-010 образует стойкое покрытие с особыми свойствами в комплексе с эмалью ХС-75У серой (наносить нужно два слоя) и лаком ХС-76 (достаточно одного слоя). Также возможно комплексное применение с эмалями типа ХС, ХВ, КЧ, которые относятся к атмосферостойким.

ХС-010 технические характеристики

Наименование показателей Требования ТУ

1. Цвет пленки Красно-коричневый, серый, оттенок не нормируется

2. Внешний вид Однородная, без морщин, «кратеров», потеков и посторонних включений

3. Условная вязкость по ВЗ-246 (В3-4) с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)°С, с., не менее 30

4. Степень перетира, мкм, не более 50

5. Массовая доля нелетучих веществ, % 38-42

6. Время высыхания пленки до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч., не более 1

7. Твердость пленки, усл. ед., не менее: по маятниковому прибору М-3, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) 0,15

8. Адгезия пленки, балл, не более 2

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1

10. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 50

Грунт ХС-010 при температуре 20°C. высыхает за 1 ч. Расход ХС-010 на 1м² 95-125 г/м² Это на один слой.

Доля нелетучих веществ в объеме грунтовки достигает 15-19% от объема, а по массе — 32-37% от массы.

Достаточно нанести один слой грунтовки для достижения требуемых свойств.

По ГОСТ грунтовка ХС-010 ТУ 6-21-51-90 красно-коричневого цвета. При покупке грунтовки ХС оптом возможно изготовление ХС-010 серая.

Техника нанесения грунтовки ХС-010

Перед нанесением грунтовки следует тщательно очистить поверхность от остатков грязи, пыли и обезжирить поверхность. Грунтовку хорошо перемешивают, в случае загустнения разбавляют до необходимой консистенции растворителями Р-4 или Р-4А. Грунтовку ХС-010 пневматическим распылителем наносят на обработанную поверхность. Оптимальными условиями считаются температура воздуха -10 — + 30 градусов, относительная влажность не должна превышать 80%. Очистку инструментов производят при помощи разбавителей, которые рекомендованы для разбавления данной грунтовки.

Сроки хранения

Срок хранения невскрытой грунтовки достигает одного года с даты изготовления. При этом следует соблюдать условия хранения для ХС-010 гост 9355-81 и температуру от -40°C до +40°C. Грунтовку беречь от воздействия прямых солнечных лучей, влаги.

Меры безопасности

Грунтовка ХС-010 относится к огнеопасным веществам. Запрещается хранить и наносить грунтовку на поверхность вблизи открытого огня. В процессе работы следует использовать резиновые перчатки. При попадании на кожу промывают теплой водой с мылом. Хранить в местах, недоступных детям. Избегать попадания материала в органы пищеварения и дыхания.

Цена ХС-010 от 86 рублей за кг. При покупке производитель грунта предоставляет на ХС-010 паспорт качества. Цена грунта ХС зависит от цвета. Если требуется ХС-010 синего цвета купить, следует обратиться с заявкой в отдел продаж либо отправить запрос с сайта, либо заполнить форму быстрого заказа внизу этой страницы

Обращаем внимание-фасовка 20 кг. или 45 кг

Особенности нанесения

• Белая эмаль может использоваться только на тех поверхностях, которые не будут подвергаться избыточному загрязнению и запылению.
• Эмали по дереву с повышенной концентрацией искусственных лаков и пониженным содержанием наполнителей смотрятся лучше обыкновенных покрытий.
• Алкидно-эпоксидный материал серии ЭП непригоден для регионов крайнего севера.
• А материалы серии ФЛ (феноломасляные) стремительно высыхают без утраты качества и образуют при этом весьма крепкие покрытия.

Вопреки распространенному мнению, быстросохнущая краска не содержит вредных для здоровья компонентов. Более того, она включает преимущественно натуральные нетоксичные вещества. Такие ЛКМ не скользят, потому их можно использовать в любых помещениях.

Об акриловой эмали с эффектом хамелеон ILLUSION смотрите в следующем видео.

Правила безопасности

Краска ХС-436 является огнеопасной и высокотоксичной, так как в составе содержатся органические растворители. Нельзя работать с этим лакокрасочным материалом вблизи источников открытого огня и нагревательных приборов. Если окрашивание проводится в помещении, то должна быть организована качественная вентиляция, а при окрашивании на открытом воздухе должна быть обеспечена достаточная продуваемость.

Работать с этой эмалью можно только в индивидуальных средствах защиты, к которым относится плотная одежда, резиновые перчатки, противогаз или респиратор, очки. Если вещество попадет на кожу, то ее сразу же нужно промыть большим количеством воды с мылом.

Хранить краску нужно в темном помещении, чтобы на емкость не падали солнечные лучи. В помещении не должно быть поблизости нагревательных приборов и высокой влажности воздуха. Хранить состав можно при температуре -40…+30 градусов, но при температуре меньше -25 хранить ХС-436 разрешается не дольше 30 дней. Гарантийный срок годности – 12 месяцев, от даты изготовления.

Правила применения

Прежде чем приступить к использованию эмали ЭП-773, следует ее подготовить. Краску обязательно нужно перемешать до однородной консистенции и распределить по всей емкости для хранения.

После этого эмаль должна постоять 30-40 мин в спокойном состоянии. По истечении этого времени лакокрасочный материал снова мешают, а при необходимости, вводят в емкость немного растворителя толуола, чтобы придать должной степени вязкости.

Подготовка поверхности и материала

Перед началом окрашивания эмалью ЭП-773 поверхность изделий из металла необходимо очистить от ржавчины, пыли и грязи, маслянистых следов и прочих элементов, которые мешают нанесению краски. Поскольку в составе лакокрасочного материала преобразователь ржавчины не предусмотрен, то с ее удалением нужно бороться на предварительном этапе.

Нанесение

Краску можно наносить двумя способами. В бытовых условиях, например, при покраске батарей в квартире, используют валик или кисть. При этом расход эмали увеличивается в сравнении с более распространенным методом пневматического распыления.

Окрашивание поверхности производят в случае, когда влажность воздуха не превышает 80 %, а температура на градуснике показывает +15. Последующие слои краски наносят на тех же условиях. Нужно только выдержать 24 часа, затем снова приступать к работе.

Проверка и сушка

Нанесенный на поверхность лакокрасочный материал может подсохнуть и при обычной температуре окружающей среды, без использования каких-либо дополнительных инструментов. Но в этом случае придется подождать.

При окрашивании эмалью ЭП-773 с нагревом изделия до 120 градусов ждать полного высыхания поверхности придется лишь 2 часа. Высокотемпературная сушка придает большей стойкости изделию, способствует минимизации временных затрат на проведение полного комплекса работ.

Срок службы эмали ХВ–124

При умеренных климатических условиях и покрытие в три слоя на предварительно прогрунтованную основу ХВ 124 сохраняет свои барьерные свойства на протяжении 6 лет. Фосфатированная и прогрунтованная поверхность, покрытая 4-мя слоями краски, остается защищенной в течение трех лет (при жарких погодных условиях). Обработанная тремя слоями эмали поверхность, на которую предварительно нанесли грунтовочную смесь с алюминиевой пудрой, будет защищена в холодной климатической местности около 4-х лет.

При умеренных климатических условиях и покрытия в три слоя ХВ 124 сохраняет свои барьерные свойства на протяжении 6 лет.

Эмаль ХВ 124 доказала свое пригодность и эффективность в разных климатических зонах, она создает отличный защитный барьер на разных предметах, уберегая их от атмосферных воздействий. Низкая цена и большое количество преимуществ перед другими средствами делают эмаль высоко востребованной. Одним средством можно и укрепить поверхности, и придать им приятный внешний вид. Но решив использовать ее, стоит помнить о мерах безопасности, чтобы избежать негативных последствий для здоровья человека.

Цветовая палитра

Цветовая палитра отражена в специальной картотеке, где каждый тон имеет свой номер. По ней легко найти необходимый цвет. Вообще краска выпускается большим количеством цветов, среди них: белый, синий, оранжевый, серый, черный, желтый и т.д. Также представлено множество оттенков от фисташкового до золотистого. Разнообразный цветовой ассортимент делает подбор краски легким, таким образом покупатель может претворить в жизнь любую задумку, любой дизайнерский проект.

Кроме того производитель может выпустить необходимый цвет по запросу заказчика.

Краска выпускается большим количеством цветов.

ЭМАЛЬ ХС-436

Область применения: Эмаль ХС-436 предназначена для защиты от коррозии района ПВЛ и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

Эмаль разрешена для применения в судостроении и судоремонте.

Особенности:

Покрытие на основе эмали ХС-436 обладает высокими противокоррозионными свойствами, водостойкостью, атмосферостойкостью, стойкостью к истиранию. 

Срок службы покрытия эмалью ХС-436при соблюдении установленной технологии нанесения:   3-х слойного   для района ПВЛ           — 2 года,

               4-х слойного  для подводной части   —  4 года.

Допускается нанесение по эмали ХС-436 штатных противообрастающих покрытий.

Основные характеристики:

Эмаль ХС-436двухупаковочная, на основе виниловой и эпоксидной  смол иотвердителя АФ-2 или ДТБ-2. 

Цвет: зеленый, красно-коричневый, черный или любой другой по желанию заказчика.

Способы нанесения: безвоздушным распылением, кистью, валиком.

Жизнеспособность эмали ХС-436при 20С:      8 — 12 часов.

Время высыхания до ст.3 при (20+2)С не более:    3 часов.

Расход эмали ХС-436  на один слой:   при нанесении кистью, валиком —  220-250 г/м2,

                                                 безвоздушным нанесением         —  250-270 г/м2.

Рекомендуемое количество слоев:      2 — 4.

Толщина одного слоя:  50 — 70 мкм.

Гарантийный срок хранения эмали: 12 месяцев со дня изготовления.

Подготовка поверхности:

Эмаль ХС-436 наносят на чистую или загрунтованную фосфатирующими грунтовками (ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-0263С) поверхность металла. В случае нанесения по чистому металлу  поверхность очистить от масел, грязи и пыли. При наличии  ржавчины и окалины поверхность очистить абразивоструйным способом до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402 или  Sa 21/₂  по ИСО 8501.

Условия нанесения:

Перед применением основу эмали ХС-436хорошо перемешать до  однородной массы. Для приготовления композиции основу эмали ХС-436 смешать с отвердителем, тщательно перемешать, и выдержать в течение 20-30 минут до нанесения для равномерного распределения отвердителя в массе эмали. Соотношение отвердителя и основы указывается в документе о качестве на каждую партию материала.

Подготовленную эмаль ХС-436наносят на поверхность защищаемого металла при температуре окружающего воздуха от минус 15С до 35С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Допускается нанесение эмали ХС-436кистью или валиком.

При необходимости, в случае загустевании, эмаль ХС-436можно разбавить растворителями  Р-4 или ацетоном в количестве не более 10% по массе.

После высыхания одного слоя (3 часа при 20С) аналогично наносят последующие слои эмали.

Для промывки инструмента могут использоваться растворители, указанные выше.

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги. Допускаются хранение и транспортировка эмали при температуре ниже  минус 25С в течение не более 1-го месяца.

Хранение и безопасность

Краситель огнеопасен и токсичен, в связи с имеющимися в его структуре растворителями. Запрещается использовать эмаль вблизи открытого огня и тепловыми источниками.

Покраску осуществляют в хорошо вентилируемых помещениях либо в условиях хорошей продуваемости на открытых участках.

Держать состав рекомендуется в защищённых от солнечных лучей, воды и тепловых источников местах.

Хранить эмали следует в особых помещениях, они годны в течение одного года с даты производства.

Рекомендуемая температура воздуха от минус сорока до плюс тридцати градусов.

Если температура воздуха становится ниже минус двадцати пяти oC эмаль ХС-436 хранятся не больше одного месяца.