Арболит своими руками в домашних условиях: пропорции, состав, технология производства

Что такое арболит и его основные свойства

Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).

Изготавливают арболит из трех основных компонентов:

• Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
• Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
• Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
• Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.

Основные виды арболита по назначению: теплоизоляционный, который применяется в качестве теплоизолятора или для возведения перегородок (плотность около 400-500 кг/м3), и конструкционный для возведения несущих стен (плотность до 850 кг/м3).
Основные формы арболита:

• Плиты – от блоков отличаются увеличенными размерами ширины и длины, уменьшенной толщиной. Производятся методом трамбовки и прессования, в большом количестве размеров и вариантов (усиленные/рядовые перемычные блоки, оконные панели, узкие полотна, стеновые и т.д.), могут оснащаться арматурными петлями для крепежа и облицовочным черновым слоем.
• Блоки – обычные для прямых стен или с U-образным проемом (для дверных/оконных перемычек), стандартный размер 50х30х20 сантиметров (но есть разные).
• Монолитный арболит – удешевленный вариант материала с пониженной прочностью.

Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.

Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.

Дом из арболита и его минусы

У любого строительного материала есть свои достоинства и недостатки. Очень хорошо, когда достоинств все-таки больше, как, например, у такого материала как арболит. Но, несмотря на целый список положительных качеств, определенные отрицательные моменты есть и у опилкобетона.

Прежде чем построить дом из арболита, нужно тщательно изучить его свойства, чтобы заранее взвесить все нюансы.

Дом из арболита, минусы которого учитываются при проектировании и строительстве, никогда не разочарует своего хозяина.

Главный враг арболита

Известно, что одной из главных составляющих арболита является опилко-стружечная смесь. Так как количество древесины в блоках достаточно велико (порядка 80–90%), то не удивительно, что материал взял от древесины некоторые ее недостатки.

Одним из главных врагов этого материала является влага. В наших широтах, где достаточно часто бывают дожди, а зимы в основном снежные, малейший недочет в гидроизоляции фундамента может привести к нежелательным последствиям.

Несмотря на то, что в арболитовую смесь при изготовлении блоков добавляют различные модификаторы, в том числе и предотвращающие негативные воздействия сырости и плесени, полностью обезопасить стены дома от последствий влаги они не могут.

В связи с этим, дом из арболита должен иметь исключительно качественную гидроизоляцию фундаментов и предельно надежную кровлю.

Геометрия блока

Еще одним серьезным недостатком арболитовых строительных блоков можно назвать часто встречающиеся погрешности

в размерах и геометрической форме.

По своему составу опилкобетон достаточно неоднороден и при застывании в форме часто возникают отклонения от идеальной формы.

В связи с этим кладка стен из блоков арболита несколько более трудоемка чем кладка из пенобетона или кирпича.

Также замечено, что при воздействии больших нагрузок опилкобетонные блоки могут немного деформироваться, что, впрочем, не оказывает влияния на их несущие или изоляционные свойства.

Нарушения в технологии

Часто арболитовые блоки приобретают несвойственные им недостатки в процессе изготовления. Опилкобетон чрезвычайно теплый материал, но при нарушении соотношения цемента и древесной массы, это положительное качество может исчезнуть.

Стоит только добавить чуть больше цемента и теплоизоляционные свойства материала существенно снизятся, а вес блока возрастет. Также при изготовлении играют большую роль условия в которых готовые изделия проходят просушку.

Идеальным будет теплое сухое место, изолированное от прямых солнечных лучей.

Попавшие в процессе просушки под дождь или снег блоки, в процессе эксплуатации, могут вести себя непредсказуемо, поэтому использовать их для несущих стен не рекомендуется.

К превеликому сожалению, брак арболитовых блоков, возникший в процессе изготовления из-за несоблюдения технологии, устранить невозможно.

На заметку: грузовые шины Michelin пользуются большой популярностью. Приобрести грузовую резину по выгодной цене вы сможете на портале компании tyres-spb.ru. Рекомендуем к сотрудничеству!

Требования к домам из арболита

Материал выдержал проверку временем. Арболит появился еще в 30-е гг. прошлого века в Голландии под названием durisol. В СССР он пришел только в 60-е гг.

В 21-ом веке его вспомнили как один из самых органичных природных материалов для стен.

В состав арболитовых блоков входят:

1. Органический наполнитель (щепа хвойных пород дерева, стебли льна, хлопчатника, конопли среднего размера). Органика занимает 80-90% объема.
2. Вяжущее вещество — цемент марок М400 или М500.
3. Минеральные добавки для улучшения схватывания щепы с бетоном (жидкое стекло, сульфат алюминия, хлорид кальция).

Щепу перед применением вымачивают в химических растворах или сушат естественным способом в течение полугода. Потом готовят смесь, заливают ее в формы, уплотняют с помощью вибрации и сушат.

Из арболита делают блоки, плиты, панели.

Плиты из арболита.

В зависимости от плотности (показатели 5-50) их используют по разному назначению:

• на стены;
• на конструкции;
• для теплоизоляции.

Строительство дома из арболитовых блоков можно проводить в любой климатической зоне, лишь бы на участок не поступала вода. Высокой влажности деревобетон не переносит, поэтому требует усиленной гидрозащиты.

При грамотном расчете можно строить несущую стену до 7 м, что соответствует дому на 2-3 этажа. Для возведения дополнительных этажей потребуется установить опоры в виде колонн или столбов.

Стены из арболита требуют облицовки.

Их можно покрыть:

• штукатуркой;
• сайдингом;
• кирпичом.

Пред началом работ нужно убедиться в качестве блоков:

1. Применение в составе цемента марок, указанных ГОСТ 19222-84.
2. Равномерное распределение щепы в смеси.
3. Соответствие размеров щепы принятым стандартам.
4. Одинаковая фракция щепы.

Если строители не сами изготавливают блоки, а заказывают их у поставщика, надо потребовать у него сертификат качества и протокол испытаний.

Паспорт качества арболита.

Арболитовый дом соответствует всем требованиям владельцев:

1. «Дышит», т.е. пропускает пар.
2. Не выделяет никаких вредных формальдегидов, т.к. состоит из органики.
3. Удерживает тепло.
4. Поглощает все шумы.
5. Имеет небольшую осадку.
6. Строится из легких блоков, не требующих мощного фундамента.
7. Изготавливается из дешевого материала.
8. Быстро строится, т.к. 1 блок заменяет по объему 15 полуторных или 19 одинарных кирпичей.
9. При строительстве не требует больших физических усилий или применения спецтехники: 1 человек может поднять сразу 3 типовых блока. Они легко пилятся ручной пилой или бензопилой.
10. Устойчив к заражению грибками, бактериями и гниению.
11. Надежно держит крепеж.
12. Непожароопасен: не воспламеняется под открытым огнем и температуре до 1000°C в течение 90 минут.

Роль правильного выбора такого параметра

При выборе материала для строительства дома, сложно определиться с его размером. Особенно это касается различных блоков. В первую очередь стоит определить необходимую толщину стен, исходя из теплотехнического расчета. Материал может укладываться в половину блока.

Например, изделия 500Х300х200 можно использовать для конструкции толщиной 30 см. В некоторых регионах достаточно толщины 20 см

Поэтому перед покупкой важно рассчитать все показатели и определить требуемое количество материала для сокращения расходов при возведении конструкции

При других значениях можно заказать нестандартный размер, который будет кратен всей длине строения. Возведение конструкции потребует меньше времени и трудозатрат.

Если работу будут выполнять специалисты, то оплата труда будет ниже. Такой способ не только сокращает время на возведение стен, но и снижает расходы на строительство в целом.

Если самостоятельно не получается произвести расчет, то можно обратиться за помощью к консультанту при покупке строительного материала.

Достоинства

• Возможность распланировать сложные конструктивные решения зданий. Сборное монолитное перекрытие позволяет оптимально перекрыть сооружения со сложной конфигурацией. Не нужно отталкиваться от общепринятых размеров плит, раскладывать их и устраивать монолитные участки.
• Монолитное перекрытие способно выдержать большие нагрузки. Это можно рассчитать самостоятельно. Для перекрытия берут арболитовые блоки класса В 3,5, которые имеют плотность 800 кг/м3. Цементная стяжка принимает на себя сжимающие усилия, а арматура — растягивающие. Вместе они имеют плотность более 200 кг/м3.
• Сборно-монолитное перекрытие не предполагает устройство отдельного армопояса. Бетонирование конструкции с балок, арматуры и арболита уже само по себе представляет армопояс. Бетонная стяжка выполняет те же функции, которые должен выполнять армированный пол: защищает строение от трещин вследствие вспучивания грунта.

• Вес и размер конструкций позволяет перевозить одной машиной до 200 м2 перекрытий.
• Монтаж и устройство перекрытий возможно выполнить без использования дополнительной техники. Вес конструкций позволяет выполнить все строительные операции вручную.
• В отличие от железобетонных плит, монолитное перекрытие из арболита требует меньшего расхода бетона и арматуры.
• Арболит обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
• Сборное монолитное перекрытие дешевле других видов перекрытий. И не только сам материал, но и возможность монтажа без дорогой техники тоже уменьшает затраты на строительство.
• Возможность устройства перекрытия из арболита своими руками.

Состав арболита

Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина). Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е. деревьев твердолиственных пород.

Щепа для арболита

Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к. там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики. Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Вода

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя. Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе. Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Виды штукатурки

Что сегодня предлагают производители в категории штукатурок для наружных стен. В принципе, список не очень большой, поэтому будет легко выбрать требуемый состав.

1. Штукатурные сухие смеси на основе цемента.
2. На основе извести.
3. Декоративные составы.
4. Силиконовые.

Цементные

Цементные штукатурки еще совсем недавно изготавливались своими руками путем смешивания просеянного песка и цемента в пропорциях 3:1 с добавлением известкового молочка. Сегодня смеси продаются в сухом виде в бумажных мешках с точными пропорциями ингредиентов, которые просто надо разбавить водой. Концентрация указывается на упаковке. Смешивание производится путем засыпки состава в емкость с водой, а не наоборот. Сам процесс перемешивания проводят строительным миксером.Штукатурка дома из арболита цементными составами – это упрочнение поверхностей, которые выдержат большие нагрузки, особенно ударные. Единственный минус – это сниженный показатель паропроницаемости. Нельзя сказать, что он очень низкий, но ниже, чем у других составов. То есть, стены из арболита, оштукатуренные цементным раствором, плохо «дышат».

Известковые

Эта разновидность штукатурки изготавливается из речного чистого песка и извести. Соотношение может быть разным от 1:2 до 1:5 в зависимости от жирности используемой известки. Такие растворы своими руками приготовить – не проблема. Сначала известь гасят, а затем в нее добавляют песок.Производители сухих штукатурных смесей предлагают несколько разновидностей данного материала:

• с добавлением к извести гипса;
• цемента;
• глины.

Первый вариант для наружного использования применять не рекомендуется. А вот два последних в этом плане идеальны. Что касается последней смеси, то в чистом виде глина и известь не перемешиваются. В такой состав все равно в небольшом количестве добавляется или цемент, или песок.

Декоративные

Здесь большое разнообразие смесей, отличающихся друг от друга полимерным компонентом.

1. Силикатные, составляющим которых выступает жидкое стекло. Это эластичный с высоким показателем паропроницаемости материал.
2. Акриловые. В состав добавляются акриловые смолы. Эластичный раствор с низкой паропроницаемостью.
3. Эпоксидные на основе эпоксидных смол.
4. Полиуретановые.
5. Поливинил-ацетатные.
6. Акрило-стироловые.

Все обозначенные штукатурки выдерживают высокие температуры – до +90° и не изменяют своих характеристик под действием солнечных лучей.

Силиконовые

Это разновидность штукатурки фасадов выделяют в отдельную группу, потому что это самый дорогой материал, из всех вышеобозначенных, но с отличными эксплуатационными характеристиками. Срок службы силиконовой штукатурки – не менее 25 лет. Она легко наносится, в продажу поставляется в готовом виде.Теперь к вопросу, какая штукатурка лучше для арболита. В принципе, для этого стенового материала разницы нет, чем ее будут оштукатуривать. Ведь основная задача штукатурного слоя – защитить арболит от влаги. А все выше описанные материалы легко с этим справляются. В этом случае выбор надо делать по оптимальному соотношению цены и качественных характеристик. Плюс, надо смотреть на то, какое строение из арболита надо оштукатуривать. К примеру, если это гараж или другая хозяйственная постройка, то нет смысла применять дорогой раствор. Кстати, сегодня многие используют штукатурку арболита глиной. Это самый дешевый вариант. Не самый презентабельный, но имеет место быть.

Описание

Инновации в строительных технологиях упрощают процесс строительства. Но устройство междуэтажных перекрытий претерпело не много изменений. Перекрытие из арболита на сегодняшний день является не новым изделием, которое применяют при строительстве зданий. Устройство перекрытий можно выполнить без специализированной техники. Технологии монтажа во всех странах не отличаются между собой. Сборно-монолитные перекрытия (арболит в качестве материала заполнителя) имеют ряд преимуществ.

Схема монтажа перекрытий из арболита: на опалубочные деревянные доски, которые устанавливаются параллельно друг другу, укладывают арболитовые блоки. Сверху блоков укладывается арматурная сетка. Последний этап монтажа — бетонирование всей этой конструкции.

Плиты перекрытия из арболита состоят из преднапряженной арматуры, арболитового слоя и слоев из бетона. Таким способом решили уменьшить расход бетонной смеси и увеличить несущую способность плит из арболита. Раствор бетонной смеси готовят из цемента марки М400 и выше, а арболит берут не ниже класса В 3,5.

Фундамент под дом из арболита

Конструкция стен каркасного дома

Фундамент выбирается с учётом нескольких факторов:

• Массы здания;
• Типа грунта;
• Высоты подпочвенных вод.

Масса постройки

От габаритов постройки и её массивности во многом зависит необходимая прочность основания. Поскольку плотность деревобетона в 2-3 раза меньше, чем у кирпича, то и фундамент под арболит можно возводить более легкий.

Чтобы рассчитать примерную массу здания следует взять объём каждого стройматериала, используемого в постройке, и умножить на его плотность. К полученной массе добавить ещё 10 – 15% (вес отделочных материалов, мебели, бытовой техники).

Тип грунта

Грунтовые основания могут быть нескольких видов:

• Скальные и обломочные породы: наиболее крепкие грунты, практически не склонные к просадке и способные выдержать большие нагрузки;
• Глины и суглинки. Характеризуются высоким содержанием влаги и, как следствие, склонные к зимнему пучению (расширению под действием замёрзшей воды);
• Песчаники и супеси. Не удерживают в себе воду, поэтому практически не подвержены морозному пучению;
• Насыпные – к ним относятся всевозможные искусственные отсыпки для выравнивания или поднятия строительной площадки. Они склонны к проседанию, поэтому строительство крупногабаритных домов из арболита на них не рекомендуется.

Согласно положению СНиП №2-02-01-83, сопротивление грунта на площадке строительства должна быть как минимум на 1/3 выше оказываемого на него давления.

Высота грунтовых вод

Данный показатель влияет на пучинистость грунта. Если высота грунтовых вод выше уровня промерзания почвы, то в зимнее время будет неизбежно наблюдаться эффект пучения, что может привести к разрушению фундамента.

Типы оснований

В зависимости от вышеперечисленных факторов, производится выбор фундаментного основания. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы:

• Ленточный. Главный его плюс – высокие несущие возможности. На таком фундаменте можно построить дом из арболита большого размера. Его легко утеплить, а также использовать для обустройства подвала или цоколя. Главный его недостаток состоит в слабой устойчивости к изгибу, поэтому использовать его на слабых и пучинистых грунтах не рекомендуется во избежание дальнейших проблем с эксплуатацией здания.
• Плитный. Используется для построек малой массы на проблемных грунтах. Представляет собой мелкозаглублённый монолит в виде плиты, содержащей внутри объёмный каркас. Большая площадь опоры позволяет снизить удельное давление на грунт, а высокая прочность плиты и слабая связь с почвой не позволяют силам пучения сломать её.
• Столбчатый. Имеет вид не заглублённых столбиков-опор. Изготовляются они из бетонного монолита, стальных и асбоцементных труб, деревянных столбов. Также их можно класть из кирпича, шлакоблоков и т.д. Используются они на прочных грунтах, сложенных из скальных пород или песчаников.
• Свайный. Дом из арболита строится на сваях в случае слабых или водонасыщенных грунтов на участке строительства. Сваи заглубляются вплоть до прочных слоёв грунта, либо ниже уровня промерзания почвы. Это позволяет нейтрализовать негативные эффекты в виде неравномерной просадки фундамента или его разрушения силами морозного пучения. Минус – утеплить такой фундамент очень сложно, как и обустроить подвальное помещение.

Таблица 3. Глубина промерзания почвы в разных регионах

Если возникает необходимость в возведении пристройки, фундамент для неё должен быть отделён от основного. Между ними устраивается разделительный термошов – это необходимо, чтобы при усадке несущего основания пристройки, не деформировался фундамент основного здания.

Производство арболитовых блоков своими силами

Арболитовые блоки сделать достаточно просто, поскольку для этого не требуется дорогостоящего оборудования и специальных навыков и умений.

Следует только придерживаться определенных правил для понимания того, как сделать качественную продукцию:

• формы для производства блоков из арболита лучше изготовить из деревянных ящиков со съемным дном;
• изнутри ящик лучше отделать линолеумом для облегчения процесса выемки готовых изделий;
• в форму арболит следует закладывать послойно, тщательно утрамбовывая каждый слой;
• при размещении раствора нужно оставлять отступ от бортиков примерно 2 см для заливки штукатурного раствора;
• наружную поверхность блоков, которая должна быть неровной, необходимо покрыть цементным раствором для увеличения прочности, устойчивости к атмосферным воздействиям;
• для застывания раствора внутри форм необходимо не менее суток;
• на последнем этапе блоки переносятся под навес во избежание попадания прямых солнечных лучей.

В результате изготовления арболитовых блоков с соблюдением всех технологических требований получаются экологически чистые строительные материалы, дружественные по отношению к здоровью человека.

Для придания блокам правильной формы и повышения их устойчивости необходимо зачистить поверхности, снимая стружку от 3 до 15 см в длину и от 0,5 см до 2 см в ширину.

Заготовка материала и последовательность работ

Изготовление своими силами арболитовых строительных блоков необходимо проводить поэтапно. Последовательность работ и определенные их особенности можно изучить по видео.

Вначале нужно запастись деревянными опилками. Сделать это можно на лесопилке.

Поскольку отходы производства данных предприятий подлежат утилизации, при приобретении опилок можно сильно сэкономить. Часто за них вообще не приходится платить.

На втором этапе после заготовки важно выдержать массу из опилок на улице в течение 2-3 месяцев, перемешивая периодически кучу. Эти процедуры обеспечат очищение стружки от сахара, который может негативно повлиять на качество готового строительного материала. Эти процедуры обеспечат очищение стружки от сахара, который может негативно повлиять на качество готового строительного материала

Эти процедуры обеспечат очищение стружки от сахара, который может негативно повлиять на качество готового строительного материала.

По истечению срока выдержки опилки необходимо просеять через крупное сито, очищая от земли и другого мусора. Для приготовления наполнителя подходят только чистая стружка и опилки без примесей.

Просеянную массу необходимо замочить в воде с добавлением жидкого стекла примерно на 3 часа. После этого можно производить замес будущего раствора.

Приготовление раствора происходит в следующих пропорциях: на 1 мешок цемента нужно использовать 2 мешка песка, 6 мешков опилок.

На следующем этапе создания арболитовых блоков изготавливаются специальные шаблоны прямоугольной формы, внутрь которых помещается покрытие из линолеума для предотвращения прилипания раствора материала к поверхности.

Видео:

После заливки раствора в форму его следует тщательно взболтать для избавления от накопившегося воздуха из его состава.

Важным моментом для эффективного производства арболитовых строительных материалов является правильная подготовка помещения.

Температура внутри такого цеха должна быть не ниже 17 градусов по Цельсию, а влажность – не больше 50 %. При этом пространство для производства должно быть в достаточном количестве.

При строительстве зданий из этого материала следует учитывать, что он подвержен разрушительным воздействиям грызунов. Поэтому лучше изначально обеспечить защиту арболита от данного фактора.

Во-первых, бетонный фундамент можно усилить бетонной заливкой на полметра вверх. Во-вторых, вплотную к арболитовой стене залить сетку рабицу для физического ограждения от доступа грызунов.

Учитывая все эти нюансы, придерживаясь технологических требований, строго соблюдая последовательность проведения работ, можно своими силами обеспечить качественный строительный материал для возведения различных построек собственного домовладения.

Основные производители органического бетона

Чтобы минимизировать риски строительства из арболита, необходимо приобретать только качественный сертифицированный материал. Есть несколько производителей, которые завоевали популярность на рынке строительных материалов:

• завод «Арболит-ЭКО» (Москва);
• сеть производственных цехов «Русский Арболит»;
• ОКБ «Сфера» (Иваново);
• Сибирский Арболит (Новосибирск).

Наличие собственного производства, оснащенного современными автоматизированными производственными линиями, позволяет выпускать материал с высокими качественными характеристиками. Производители предлагают доступные цены и удобные условия сотрудничества.

Арболит не является новым строительным материалом. Долгое время технология была забыта, в связи с приоритетом многоэтажного жилого строительства. Сейчас его востребованность набирает обороты, поскольку материал удовлетворяет всем условиям, необходимым для возведения частного дома.

Рецептура

Изготовление деревобетона начинают с обработки щепы.

1. Химреагенты, например сернокислый алюминий и хлористый кальций, берут в нужном количестве в соотношении 1:1 и смешивают.
2. Полученный объем разделяют на 2 части в пропорции 2:3.
3. Меньшее количество растворяют в воде из расчета 300 г на литр и увлажняют этой смесью щепу, тщательно перемешивая. Оставшийся порошок хранят в емкости. В процессе приготовления арболита его нужно будет высыпать в воду, подаваемую в раствор.
4. Выдерживают материал положенное время. При обработке сульфатом алюминия — 1 неделю, известковым молоком — 1 месяц. Периодически щепу перемешивают, обеспечивая вентиляцию всех слоев.
5. Смачивают наполнитель жидким стеклом.

Далее приступают к приготовлению раствора. Ввиду относительно небольшого количества воды он является густым, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку.

Компоненты загружают в следующем порядке:

1. щепа;
2. сухой цемент с добавками;
3. после тщательного перемешивания — вода с растворенными в ней химреагентами. Ее температура должна быть не менее +15°С.

Массу перемешивают в течение 1 минуты.

Очень подробно описано, как самому сделать арболит, состав, пропорции на 1м3 в видео ниже.

О материале

Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.

Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:

• в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
• в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:

• теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
• конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.

Основные характеристики блоков из арболитобетона:

• малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
• низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
• паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
• биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
• огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
• экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
• долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
• простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.